在做总体检漏试验前，先进行分段检漏。试验时关闭连接各种装置的阀门，或临时安装盲板，将整个装置分为几段。然后，对每一段进行检漏。检漏时亦可采用压降法或静态升压法。为缩短试验时间，各段检漏可同时进行。必要时应采用其他检测仪器和方法进行检漏，以确定每段的泄漏状况，找出泄漏点。对于需进行烘烤或冷却的部件，必须经冷、热冲击试验后再进行检漏。例如冷阱、冷却障板等部件，在烘烤除气后，应立即注入冷却剂（液氮、氟里昂等），然后测量其泄漏率。值得注意的是，在这些过程中，泄漏不一定是在冷态或热态出现。

如果检测出泄漏，又确定了泄漏点，就应立即进行修补或更换。修补或更换后的部件或设备应重新进行检漏，直至合格为止。表7-4列出了部分泄漏原因和应采取的措施。

由于密封端面或其它部位密封性不好有空气漏人泵内，。造成抽空，导致密封因干或半干摩擦而失效。这种现象可通。过备用泵证实。如果备用泵的入口阀处于开启状态，2水封，由于泵内处于负压，从密封处漏进的空气通过备用泵的人口阀进入。正在运转的泵，造成运转的泵抽空。这种情况时有发生。

上面指的是由于抽空引起的密封失效，也不能排除密封中汽蚀造成的密封失效，但似乎前一种失效几率高一些。

机封工作应注意问题

1.安装时注意事项

a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差

上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，河北水封，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05mm。

检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙，四周要均匀，4水封，用塞尺检查各点允差不大于0.01mm。

泵类的机械密封件使用要注意以下事项：

　　很多人都会认为机械密封件拆开来修要比不拆开好，遇到密封件产生渗漏的时候，7水封，就急急忙忙地拆开来维修，很多的时候密封件并没有损坏，只是稍稍调整了密封件就可以解决渗漏的问题，避免不必要的浪费。

　　机械密封件的静环密封圈也不可以上得太紧，虽然其处于静止的状态，但是过紧也会引起其过度的形变，密封效果不佳，有些静环密封圈使用的是石墨的材质，比较脆过度用力上紧，容易产生碎裂，在安装和拆卸的过程中也是极其容易损坏，建议使用一些进口密封件使用寿命会更长些。

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