其他加工件的检漏

金属板材一般不需检漏（除铸件外），但对表面和内部有缺陷（夹渣、气孔、裂纹）的金属材料，则必须进行检漏。

机械加工后的工件一般也不需要检漏。但薄壁管材经弯曲后可能出现裂纹，因此需要对弯曲部位进行检漏。

机械加工

与焊接加工相比，机械加工一般不会引起泄漏。机械加工时，尺寸和精度符合图纸要求就可以了，通常无需另外采取措施。

铸造件进行机加工时，去掉表层氧化皮后，里面的铸造气孔可能暴露出来。虽然铸造气孔未必都会引起泄漏，1001-24机械密封件，但对泄漏率要求很严的装置和部件，这样的铸造件就应报废，或应采取有效的修补措施。密封面的光洁度对连接的密封性能有明显影响，对金属密封件来说，通常密封面光洁度越高，密封效果越好。对非金属垫片，则不必采用很高的光洁度。密封面光洁度的选择，除了应考虑连接的密封效果外，还应考虑机加工成本。此外，连接的密封面部分必须采取保护措施，以免在加工、组装和使用过程中出现划伤等缺陷。

在工艺操作上如何减少抽空和汽蚀：

减少抽空和汽蚀发生的方法很多，首先从稳定工艺操作条件入手。在装置的设计安装时就要注意，泵的吸入管径应适当加大并尽量减少阻力损失；灌注高度要足够；吸入管路应防止气体的存留；一旦出现气体要能返回塔器，为此在进泵前需加一气体返塔的管线。从工艺操作上温度直取下限，压力取上限，塔底液面不可过低．泵的流量要适中，尽量减少压力和温度出现较大的变化。

机械密封件中的弹簧压缩时候幅度要适中，切不可以认为弹簧压缩幅度越大，密封的效果也就越好，其实不是这样的，弹簧被压缩的过大了，摩擦也就大幅增加，120DU-48机械密封件，密封件也就会磨损加剧严重甚至烧坏，过分的压缩弹簧，也就容易失去动环端面的调节能力，进而直接使得密封件失效。

机械密封件中的叶轮锁母也不可以上得太紧，在常见的泄漏中，轴和轴套之间的渗漏会比较多，山东机械密封件，这不单只是叶轮锁母没锁紧的原因，1001-22机械密封件，其它很多的因素都会引起渗漏，轴间的垫圈变形、偏移、失效、轴间端面混入了杂质、轴套和轴间有比较大的形位的误差，接触面损坏、轴上的各个元件相互之间有间隙、轴头的螺纹过长等等，都会导致了轴间的渗漏，很多情况与液压密封件泄漏原因相似。

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