加工制造过程中出现的泄漏，通常与制造水平和加工人员的素养有关，例如电焊工的水平低，或者没有按照图纸要求加工等。有时，1001-22机械密封件，设计时对密封问题考虑不周造成的后果，可以通过加工制造阶段加以弥补。因此，加工制造人员具备密封的基本知识，时时关注泄漏问题十分重要。

在加工制造过程中，对泄漏问题主要应作如下考虑。

焊接件的检漏

设备零部件的焊缝是否需要进行检漏，1000S-36机械密封件，应根据焊接质量和设备所允许的泄漏率来确定。焊缝的检漏是在零部件的加工过程中进行还是在总装以后进行，需视具体情况而定。例如，某些设备由于装配后焊缝不暴露在外面，此时，即使发现了漏孔也无法进行补焊。又如某些大容器在总装后其容积过大，天津机械密封件，因而检漏灵敏度可能很低，检不出小漏孔，从而达不到检漏的要求。对于类似这样的容器和设备，应在零部件的加工过程中就对焊缝进行检漏。

经过检漏的零件在对焊缝进行切削加工后，应再次进行检漏，补焊后的焊缝也需重新检漏。

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机械密封的定位

机械密封定位是机械密封安装中很重要的一项工作。所任调定位就是确定动环组件在轴套上的轴向位置。如果是区安装机械密封还要进行试装。

机械密封定位前，转子应安装到正常运转的位置。转子轴向应固定，轴向串量不大于0.30mm；对于用平衡盘确定轴向四位置的转子，1001-20机械密封件，应将平衡盘和平衡盘座推靠（即平衡盘工作面目接触）。转子盘车均匀、轻快，泵内无零件接触和摩擦。在此基础上才能进行机械密封的定位工作。

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各部件的相对位置公差：

密封箱与轴的同轴度0.10mm

密封箱与轴的垂直度0.05mm

转子的轴向串量0.30mm

压盖与密封箱配合止口同轴度 0.10mm

与电机的同心度；

电机单独运转时其振幅不超过0．03mm

工作温度下泵与电机的同心度，

轴向0．08mm

径向0．10mm立式泵采用的刚性联轴器同心度，

轴向0．04mm

径向0．05mm

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