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天津天固密封(图)-6水封-浙江水封

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总体检漏试验通常可采用压降法或静态升压法。如果系统允许的泄漏率较低,就应适当延长试验时间。使用经过校正过的压力计、真空计或传器。由于检测元件通常受气温、气压变化影响,必要时应进行修正。如果系统总的泄漏率低于允许的泄漏率,便可结束试验,进入运行阶段。相反,如果系统总的泄漏率高于允许的泄漏率,就应作进一步的检漏,找出泄漏原因和泄漏点,并采取修补、更换等措施。



良好的加工工艺和成型工艺是保证密封件尺寸精度、 表面特性以及提高抗腐蚀和耐磨性能的有效手段。与密封有关的加工工艺包括模压、 浸渍、 喷涂、 烧结、 焊接、 电镀和表面热处理等。同一材料, 如果处理工艺不同, 其特性会有很大的差别。就密封件制造中的模压工艺来说, 如果压出来的成品在形状、 尺寸等方面误差很大, 分型面上存在飞边和毛刺, 对于密封都是很不利的。以橡胶 ' 形圈为例, 它是靠给定的压缩变形量来保证密封的,2水封, 如果由于尺寸精度差而保证不了必要的压缩变形量,浙江水封, 就会出现泄漏。此外,由于O 形圈是以预拉伸状态安装于密封部位, 当运动摩擦发热时,O 形圈不是膨胀, 而是收缩 (拉伸状态下的橡胶受热收缩, 称为焦耳效应) , 这也可能使工作时的压缩变形量减小而发生泄漏。因此, 设计时必须严格给定尺寸精度, 并应考虑到各种影响因素。例如,与密封件相接触的零件和沟槽的尺寸精度、 表面粗糙度等, 都有一定的要求。一般标准密封件都配有相应的沟槽型式、 尺寸和公差标准。




表面粗糙度对摩擦因数的影响, 随润滑状态而异。

对于弹性或弹塑性型接触的干摩擦情况, 表面越光滑, 实际面积也就越大, 由于表面分子吸引力有效地发生作用, 摩擦因数增大。

对于混合摩擦, 表面越光滑, 润滑剂所覆盖面积就越大,4水封, 摩擦因数就相对地变小。



其他加工件的检漏

金属板材一般不需检漏(除铸件外),但对表面和内部有缺陷(夹渣、气孔、裂纹)的金属材料,则必须进行检漏。

机械加工后的工件一般也不需要检漏。但薄壁管材经弯曲后可能出现裂纹,因此需要对弯曲部位进行检漏。



机械加工

与焊接加工相比,机械加工一般不会引起泄漏。机械加工时,尺寸和精度符合图纸要求就可以了,通常无需另外采取措施。

铸造件进行机加工时,去掉表层氧化皮后,里面的铸造气孔可能暴露出来。虽然铸造气孔未必都会引起泄漏,7水封,但对泄漏率要求很严的装置和部件,这样的铸造件就应报废,或应采取有效的修补措施。密封面的光洁度对连接的密封性能有明显影响,对金属密封件来说,通常密封面光洁度越高,密封效果越好。对非金属垫片,则不必采用很高的光洁度。密封面光洁度的选择,除了应考虑连接的密封效果外,还应考虑机加工成本。此外,连接的密封面部分必须采取保护措施,以免在加工、组装和使用过程中出现划伤等缺陷。



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