安装调试阶段

在以前各个阶段中，认真注意了泄漏问题，52水封，而且又进行了检漏试验，但是否真有效果还有待于在安装调试阶段作综合判断。

安装调试阶段应考虑的检漏问题如下：

1、经过检漏的零、部件如受到过较大的机械冲击或振动，需在总装前再次进行检漏。

2、根据安装顺序按步骤进行检漏。是在每装好一个部件后，便对该部件和连接处进行检漏，检漏合格后再安装下一个部件。

3、在安装过程中，对经过再次加工过的某些零部件应重新检漏。例如有些管道在装配时承受了较大的载荷，或者重新弯曲过，都会造成焊缝和母材的开裂，此时，必须重新检漏。

4、安装后首先应对密封连接处进行检漏，48水封，其次再做分段和总体检漏试验。

泄漏状况与装置运行时间的关系

任何装置在使用过程中随着服役时间的增加，性能会不断下降。通常装置的泄漏率会随着服役时间的增加而增加。如图7-1所示，装置在继续使用过程中，泄漏率也会不断增大，直到某一时刻，突然超过允许的泄漏率，发生严重泄漏，造成装置无法运转，甚至带来环境污染或造成人员和财产的严重损失。因此，在计划、设计、制造、购买、组装和建设的每个阶段都应以符合允许泄漏率为目标，水封，并使装置的紧密性状态尽可能长期地维持下去。但实际上这种要求是很难达到的，因此，只能通过定期检修和日常维护加以补救。任何部门都应制定装置的维修标准和定期维修计划。

事实上，在许多企业的装置维修方案中，对泄漏问题常常没有做明确规定，50水封，有的甚至在项目装备阶段也没有认真做过考虑。

选型的基本原则为：

1：根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

2：根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。

3：根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。

4：根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。

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