随着现代石油、化工、冶金、原子能、电子、宇航技术的发展，河北水封，对不同用途的高压、超高压、高真空、超高真空，甚高真空设备的密封要求越来越高。其中有的结构复杂，内部有很多管道和传动机构；有的体积很大，达几百立方米，甚至数千立方米。在这些设备中管道的总长度可达几公里，焊缝、密封连接的总长度可达数十公里，检漏工作量十分巨大。由于实际上很难制造出没有泄漏的装置，且从某种意义上真正实现无泄漏也是不可能的，因此，一般情况下，对制造出的设备均应进行检漏试验。而无论采用哪种检漏方法，总要花费一定的时间、人力、物力和财力，故进行检漏试验时，4水封，一定要正确理解和使用检漏方法，6水封，尽量减少“漏诊和误诊”，并尽可能从工程或成套装置的准备、设计、加工、安装、试运转、正式运转等各阶段对密封问题作周密的考虑，采取各种有效措施，减少泄漏。

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离心泵抽空的原因分析：

通常说的泵抽空，实际上是指泵内发生的一种汽穴现象，当泵吸入管路因密封不良而吸入气体时便很容易引起泵抽空，破坏了泵的正常工作。由于技术水平的提高，实际上单纯因管路漏进气体而引起的抽空现在已不多见了，大多数席的抽空是因工艺条件变化而引起的。

在做总体检漏试验前，先进行分段检漏。试验时关闭连接各种装置的阀门，或临时安装盲板，将整个装置分为几段。然后，对每一段进行检漏。检漏时亦可采用压降法或静态升压法。为缩短试验时间，各段检漏可同时进行。必要时应采用其他检测仪器和方法进行检漏，以确定每段的泄漏状况，找出泄漏点。对于需进行烘烤或冷却的部件，必须经冷、热冲击试验后再进行检漏。例如冷阱、冷却障板等部件，在烘烤除气后，应立即注入冷却剂（液氮、氟里昂等），然后测量其泄漏率。值得注意的是，在这些过程中，泄漏不一定是在冷态或热态出现。

如果检测出泄漏，5水封，又确定了泄漏点，就应立即进行修补或更换。修补或更换后的部件或设备应重新进行检漏，直至合格为止。表7-4列出了部分泄漏原因和应采取的措施。

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