机械密封件中的弹簧压缩时候幅度要适中，切不可以认为弹簧压缩幅度越大，密封的效果也就越好，其实不是这样的，弹簧被压缩的过大了，摩擦也就大幅增加，密封件也就会磨损加剧严重甚至烧坏，过分的压缩弹簧，也就容易失去动环端面的调节能力，进而直接使得密封件失效。

机械密封件中的叶轮锁母也不可以上得太紧，在常见的泄漏中，轴和轴套之间的渗漏会比较多，这不单只是叶轮锁母没锁紧的原因，其它很多的因素都会引起渗漏，轴间的垫圈变形、偏移、失效、轴间端面混入了杂质、轴套和轴间有比较大的形位的误差，接触面损坏、轴上的各个元件相互之间有间隙、轴头的螺纹过长等等，都会导致了轴间的渗漏，很多情况与液压密封件泄漏原因相似。

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减压塔底泵的机械密封容易失效的原因：

减压塔底泵密封腔中的压力低于常压泵密封腔，其机械X密封容易失效，有人认为是大气压力与密封腔中压差将机械密封的密封端面推开所致。这种观点是不合适的，因为这种工况在设计机械密封时已考虑到。安装在密封压盖上的静。环，存在一个向密封腔内移动的外力，该力已被弹簧力通过动环平衡掉，103-20机械密封件，并使闭合力大于开启力，密封端面保持贴合。正常工作的密封也证实了这一结论。

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“抽空”是机械密封敌人

一般机械密封寿命至少是8000到10000小时。在此期间，由于密封较软的一只的承磨台首先被磨掉，这时表面虽光洁，但因弹簧不能补偿或比压过低而丧失了密封能力，其它零件基本上无磨损。这种密封失效属自然磨损，称之为老化性故障。显然，这种磨损是不可避免的。在实际工作中，有些密封环的磨损量还远没有达到2～3mm，但其密封表面就有了伤痕（不光洁），或其它零件失效，使用寿命尚未达到上述预计值，103b-25机械密封件，通常把这种突发性的故障称为事故性故障。统计表明，重庆机械密封件，属于老化性故障的失效占10%～30%，而大量的则属于后一种故障。因此，减少和避免事故性故障，对延长密封寿命和提高密封技术水平均具有很大的现实意义。

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