在做总体检漏试验前，先进行分段检漏。试验时关闭连接各种装置的阀门，或临时安装盲板，将整个装置分为几段。然后，对每一段进行检漏。检漏时亦可采用压降法或静态升压法。为缩短试验时间，各段检漏可同时进行。必要时应采用其他检测仪器和方法进行检漏，以确定每段的泄漏状况，找出泄漏点。对于需进行烘烤或冷却的部件，必须经冷、热冲击试验后再进行检漏。例如冷阱、冷却障板等部件，在烘烤除气后，应立即注入冷却剂（液氮、氟里昂等），然后测量其泄漏率。值得注意的是，1001-22机械密封件，在这些过程中，泄漏不一定是在冷态或热态出现。

如果检测出泄漏，又确定了泄漏点，就应立即进行修补或更换。修补或更换后的部件或设备应重新进行检漏，重庆机械密封件，直至合格为止。表7-4列出了部分泄漏原因和应采取的措施。

使用

（1）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、、、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

（2）运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。

（3）注意旋向，联轴器是否对中，1001-20机械密封件，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。

（4）运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，1001-24机械密封件，防止静压引起泄漏，然后开机运行。

（5）开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。

所谓机械密封件实际上就是一种旋转机械的油封装置，它是在一对或一对以上垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏。因此其安装质量要求非常高，在安装过程中需要有一系列的注意事项，安装机械密封件都有哪些注意事项呢？如何才能保证机械密封件安装质量的优良呢？还是先来看看如下的安装注意事项吧！

机械密封件安装注意事项：

1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；

2、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；

3、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；

4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；

5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；

6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；

7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；

8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。

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