良好的加工工艺和成型工艺是保证密封件尺寸精度、 表面特性以及提高抗腐蚀和耐磨性能的有效手段。与密封有关的加工工艺包括模压、 浸渍、 喷涂、 烧结、 焊接、 电镀和表面热处理等。同一材料， 如果处理工艺不同， 其特性会有很大的差别。就密封件制造中的模压工艺来说， 如果压出来的成品在形状、 尺寸等方面误差很大， 分型面上存在飞边和毛刺， 对于密封都是很不利的。以橡胶 ' 形圈为例， 它是靠给定的压缩变形量来保证密封的， 如果由于尺寸精度差而保证不了必要的压缩变形量， 就会出现泄漏。此外，由于O 形圈是以预拉伸状态安装于密封部位， 当运动摩擦发热时，O 形圈不是膨胀， 而是收缩 （拉伸状态下的橡胶受热收缩， 称为焦耳效应） ， 这也可能使工作时的压缩变形量减小而发生泄漏。因此， 设计时必须严格给定尺寸精度， 并应考虑到各种影响因素。例如，与密封件相接触的零件和沟槽的尺寸精度、 表面粗糙度等， 都有一定的要求。一般标准密封件都配有相应的沟槽型式、 尺寸和公差标准。

表面粗糙度对摩擦因数的影响， 随润滑状态而异。

对于弹性或弹塑性型接触的干摩擦情况， 表面越光滑， 实际面积也就越大， 由于表面分子吸引力有效地发生作用， 摩擦因数增大。

对于混合摩擦， 表面越光滑，机械密封件， 润滑剂所覆盖面积就越大， 摩擦因数就相对地变小。

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离心泵抽空的原因分析：

通常说的泵抽空，实际上是指泵内发生的一种汽穴现象，当泵吸入管路因密封不良而吸入气体时便很容易引起泵抽空，破坏了泵的正常工作。由于技术水平的提高，实际上单纯因管路漏进气体而引起的抽空现在已不多见了，大多数席的抽空是因工艺条件变化而引起的。

对装置运行过程中泄漏率的增加，突发性泄漏事故的产生及其预防、解决措施等均应做认真考虑，这不仅对防止危险和事故的发生十分必要，而且对了解装置和部件的可靠性、耐久性也很重要。另外，通过装置实际运转状态和理想状态的比较，103-20机械密封件，可以获得重要的技术数据，对装置的设计、制造和维护均有十分重大的意义。

进行严格的检漏试验、提高允许泄漏率指标是提高装置可靠性、延长装置维修周期的重要保证。但是，即使已经进行了严格的检漏试验，使用过程中，103-35机械密封件，也必须经常注意泄漏的发生，可能情况下，要了解泄漏发生的概率和应该采取的措施，完善日常检修和定期检修的标准，确定定期检修的时间间隔。

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