其他加工件的检漏

金属板材一般不需检漏（除铸件外），但对表面和内部有缺陷（夹渣、气孔、裂纹）的金属材料，则必须进行检漏。

机械加工后的工件一般也不需要检漏。但薄壁管材经弯曲后可能出现裂纹，因此需要对弯曲部位进行检漏。

机械加工

与焊接加工相比，机械加工一般不会引起泄漏。机械加工时，尺寸和精度符合图纸要求就可以了，通常无需另外采取措施。

铸造件进行机加工时，去掉表层氧化皮后，里面的铸造气孔可能暴露出来。虽然铸造气孔未必都会引起泄漏，1001-24机械密封件，但对泄漏率要求很严的装置和部件，这样的铸造件就应报废，或应采取有效的修补措施。密封面的光洁度对连接的密封性能有明显影响，对金属密封件来说，通常密封面光洁度越高，密封效果越好。对非金属垫片，则不必采用很高的光洁度。密封面光洁度的选择，除了应考虑连接的密封效果外，还应考虑机加工成本。此外，连接的密封面部分必须采取保护措施，以免在加工、组装和使用过程中出现划伤等缺陷。

谈机械密封件和液压密封件：

机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

液压密封有压力要求，要求结合面有一定的光洁度，密封元件多采用橡胶，通过密封件的局部变形达到封闭效果。

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静环怎样向压盖中安装？

1）将经过检查的静环密封圈从静环尾部套入，如果采用4F—V形圈，注意V形的方向；如果是O形图不要滚动。然后把静环压入压盖中，注意静环的防转销槽对准防转销。防转销的高度要合适，应与静环保留1～2mm的间隙，不要顶上静环。

2）静环装到压盖中去以后，还要检查密封端面与压盖中心线的垂直度。对输送液态烃类介质的泵，垂直度误差不大于0．02mm，油类等介质可控制在0．04mm以内。检查方法是用深度尺（精度0．02mm）测量密封面与压盖端面的高度，沿圆周方向对称测量4点，1001-20机械密封件，其差值应在上述范围内。

3）静环安装到压盖中去后，还要用光学平晶检查密封端面的平面度。如发现变形，则用与之配对的动环研磨，机械密封件，注意此时不放任何研磨剂，保持清洁，直到沿圆周均匀接触为止，清洗干净待装、也可直接用光学平晶检查装配后的静环端面。

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