机械密封件中的弹簧压缩时候幅度要适中，103-22机械密封件，切不可以认为弹簧压缩幅度越大，密封的效果也就越好，其实不是这样的，弹簧被压缩的过大了，摩擦也就大幅增加，密封件也就会磨损加剧严重甚至烧坏，过分的压缩弹簧，103-20机械密封件，也就容易失去动环端面的调节能力，进而直接使得密封件失效。

机械密封件中的叶轮锁母也不可以上得太紧，在常见的泄漏中，轴和轴套之间的渗漏会比较多，这不单只是叶轮锁母没锁紧的原因，其它很多的因素都会引起渗漏，轴间的垫圈变形、偏移、失效、轴间端面混入了杂质、轴套和轴间有比较大的形位的误差，接触面损坏、轴上的各个元件相互之间有间隙、轴头的螺纹过长等等，103-35机械密封件，都会导致了轴间的渗漏，很多情况与液压密封件泄漏原因相似。

从基础设计到包括每一张零部件图和组装图的实际设计，中间要经历很多阶段，每一阶段都不应忽略泄漏问题。虽然设备制造阶段和检查阶段同样存在引起泄漏的各种原因，但是，经验表明，泄漏问题大多出在设计阶段。因而，如果在设计阶段就能加以重视，就有可能大大减少泄漏的发生和由此引起的各种事故。在设计阶段，对泄漏问题主要应考虑如下几项内容。

（1）合理规定设备的允许泄漏率，由此再规定各零、部件的允许泄漏率。

（2）加工、安装、运转过程中，对不同零部件（或整个设备）采用哪种检漏仪器和检漏方法。

如果用压力检漏方法时，要考虑：

1、容器充气后的耐压性能；

2、容器中有无会被示漏气体腐蚀的材料；

3、检漏时焊缝的位置是否暴露在外面；

4、如何通入示漏气体；

5、检漏过程中若采用氨、性气体等，则设计时就应考虑排除、冲洗和回收等装置。

在工艺操作上如何减少抽空和汽蚀：

减少抽空和汽蚀发生的方法很多，首先从稳定工艺操作条件入手。在装置的设计安装时就要注意，泵的吸入管径应适当加大并尽量减少阻力损失；灌注高度要足够；吸入管路应防止气体的存留；一旦出现气体要能返回塔器，为此在进泵前需加一气体返塔的管线。从工艺操作上温度直取下限，机械密封件，压力取上限，塔底液面不可过低．泵的流量要适中，尽量减少压力和温度出现较大的变化。

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