其他加工件的检漏

金属板材一般不需检漏（除铸件外），但对表面和内部有缺陷（夹渣、气孔、裂纹）的金属材料，则必须进行检漏。

机械加工后的工件一般也不需要检漏。但薄壁管材经弯曲后可能出现裂纹，因此需要对弯曲部位进行检漏。

机械加工

与焊接加工相比，机械加工一般不会引起泄漏。机械加工时，尺寸和精度符合图纸要求就可以了，通常无需另外采取措施。

铸造件进行机加工时，去掉表层氧化皮后，103-22机械密封件，里面的铸造气孔可能暴露出来。虽然铸造气孔未必都会引起泄漏，但对泄漏率要求很严的装置和部件，这样的铸造件就应报废，或应采取有效的修补措施。密封面的光洁度对连接的密封性能有明显影响，对金属密封件来说，通常密封面光洁度越高，密封效果越好。对非金属垫片，则不必采用很高的光洁度。密封面光洁度的选择，除了应考虑连接的密封效果外，还应考虑机加工成本。此外，连接的密封面部分必须采取保护措施，以免在加工、组装和使用过程中出现划伤等缺陷。

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安装机械密封的泵所需的技术要求：

转子部分。为使转于平衡和运转中不至产生较大的振动，机械密封件，安装时应做到以下几点。

a. 轴的径向跳动不超过0．03～0．05mm。转子的径向跳动分别为，103-20机械密封件，叶轮口环不超过0．06～0．10mm，轴套等部位不超过0．04～0．06mm（小直径对应较小值，大直径对应较大值）。

b. 叶轮应找静平衡。在3000r／min工作的叶轮，不平衡量不得大于表38规定。

c. 属于下列情况之一者还要检查转子的动平衡。

单级泵的叶轮直径超过300mm时；

两级泵的叶轮直径超过250mm时。

允许剩余不平衡量可用下式计算

Umax＝ 635 w／n

式中 Umax——剩余不平衡量，g·cm；

W——轴颈的质量，kg；

n——泵的转速，r／min。

d. 对于弹性柱销式及其它用铸铁制造的联轴器，当直径超过125mm而总长度超过300mm时也需进行动平衡校验。允许剩余不平衡值仍用上式计算，式中W应为联轴器的质量。

组装过程

组装过程中认真注意泄漏问题十分重要。组装阶段，103b-25机械密封件，可以对以前各阶段出现的问题作综合检查，也可对设计或加工阶段采取的防止泄漏措施作进一步的检验。在组装过程中，可以对各零部件的尺寸精度、表面加工状态、有无伤痕等进行再次检查。根据组装状况，还可大致判断出设备是否会发生泄漏。组装人员的经验和技术水准，将对组装后的设备质量产生很大影响。

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