良好的加工工艺和成型工艺是保证密封件尺寸精度、 表面特性以及提高抗腐蚀和耐磨性能的有效手段。与密封有关的加工工艺包括模压、 浸渍、 喷涂、 烧结、 焊接、 电镀和表面热处理等。同一材料， 如果处理工艺不同， 其特性会有很大的差别。就密封件制造中的模压工艺来说，52水封， 如果压出来的成品在形状、 尺寸等方面误差很大， 分型面上存在飞边和毛刺， 对于密封都是很不利的。以橡胶 ' 形圈为例， 它是靠给定的压缩变形量来保证密封的， 如果由于尺寸精度差而保证不了必要的压缩变形量， 就会出现泄漏。此外，55水封，由于O 形圈是以预拉伸状态安装于密封部位， 当运动摩擦发热时，O 形圈不是膨胀， 而是收缩 （拉伸状态下的橡胶受热收缩， 称为焦耳效应） ， 这也可能使工作时的压缩变形量减小而发生泄漏。因此，江苏水封， 设计时必须严格给定尺寸精度， 并应考虑到各种影响因素。例如，与密封件相接触的零件和沟槽的尺寸精度、 表面粗糙度等， 都有一定的要求。一般标准密封件都配有相应的沟槽型式、 尺寸和公差标准。

表面粗糙度对摩擦因数的影响， 随润滑状态而异。

对于弹性或弹塑性型接触的干摩擦情况， 表面越光滑， 实际面积也就越大， 由于表面分子吸引力有效地发生作用，48水封， 摩擦因数增大。

对于混合摩擦， 表面越光滑， 润滑剂所覆盖面积就越大， 摩擦因数就相对地变小。

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安装密封前要了解关于泵及介质的问题：

1）了解泵的型号及结构、泵的支承方式（悬臂或双支承）、转速、转向以及泵安装等方面的情况；

2）了解泵内介质性质。如粘度、润滑性、汽化压力、腐蚀性以及是否含有机械杂质和出现结晶等；

3）了解泵的工作情况。工作温度、进出口压力、密封箱中的压力和温度，采取何种辅助设施、泵运转中的振动、泵是连续还是间断运转等。

了解上述情况后，再检查配备的密封型式、结构、参故、零件材料以及辅助设施是否合适。一旦密封失效，对分析原因也是必须的。

使用

（1）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、、、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

（2）运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。

（3）注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。

（4）运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。

（5）开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。

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