动摩擦因数和静摩擦因数随表面粗糙度的变化是不一样的：静摩擦因数随表面粗糙度的增大而减小；动摩擦因数随表面粗糙度减小而通过一值 （如图6-1 所示） ， 并且滑动速度越大， 值越接近纵坐标的起点。可以认为表面粗糙度对机械变形起作用， 使得摩擦因数增大， 反之表面光滑， 对分子吸引力起作用， 也使摩擦因数变大， 所以有一个摩擦因数的表面粗糙度。例如， 对于机械密封， 其合适的摩擦副表面粗糙度为 0.04~0.16um。

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安装密封前要做好准备工作

现以泵用104（或B104）型机械密封为例，说明具体的安装方法。

1）检查密封的型号及各零件的材料，测量密封端面的内除径和轴套直径，计算载荷系数，核对这些是否满足工作条四降的要求。如有不符合要求时，不可草率应付，定要认真回

2）检查泵的安装是否达到质量标准。

3）检查各零件的尺寸和表面质量，应达到手册规定的数值。

4）如果用弹簧传递扭矩（如103型），还要检查弹簧的旋向，应与轴的旋转方向一致，1001-20机械密封件，工作状态下旋紧，而不是旋松弹簧。

在做总体检漏试验前，先进行分段检漏。试验时关闭连接各种装置的阀门，或临时安装盲板，将整个装置分为几段。然后，对每一段进行检漏。检漏时亦可采用压降法或静态升压法。为缩短试验时间，各段检漏可同时进行。必要时应采用其他检测仪器和方法进行检漏，以确定每段的泄漏状况，找出泄漏点。对于需进行烘烤或冷却的部件，必须经冷、热冲击试验后再进行检漏。例如冷阱、冷却障板等部件，在烘烤除气后，1001-22机械密封件，应立即注入冷却剂（液氮、氟里昂等），然后测量其泄漏率。值得注意的是，机械密封件，在这些过程中，泄漏不一定是在冷态或热态出现。

如果检测出泄漏，120DU-48机械密封件，又确定了泄漏点，就应立即进行修补或更换。修补或更换后的部件或设备应重新进行检漏，直至合格为止。表7-4列出了部分泄漏原因和应采取的措施。

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