机械密封件加工工艺主要包括以下几个步骤：
1.原材料准备：选择合适的原材料，进行表面处理和切削加工，使原材料达到规定的尺寸、形状和精度。
2.成型加工：根据设计图纸，使用模具对原材料进行成型加工，如冲压、铸造、锻造等，以形成密封元件的基本形状。
3.表面处理：对成型后的密封元件进行表面处理，M74-90机械密封，如抛光、镀铬、涂覆等，以提高其耐磨性、耐腐蚀性和美观度。
4.精密加工：使用精密机床对密封元件进行精细加工，包括钻孔、车削、磨削等，以确保其尺寸精度和形位精度符合设计要求。
5.装配与检验：将各个零件装配成完整的机械密封件，并进行严格的检验，以保证其性能指标和质量要求。

机械密封是一种旋转机械的端面精密结合，并具有流体泄漏控制和封住特定工质的能力。它广泛应用于各种机械设备中：
1.泵类产品的心轴上连接吸、排液口（或壳体）之间的动环与静环紧密贴合形成一对无摩擦的液体界面，可以有效地保证动静同心运动转子顺利完成输送介质过程的一种重要手段；同时对机器的结构强度及润滑提出了要求。适用于高温高压的各种浓度的腐蚀性介质的离心式压缩机以及往复机上的水力旋流器等设备的使用，在石油化工行业应用广泛;对于气体压缩机的气缸盖采用双层迷宫结构配合使用普通石墨垫片可达到较好的效果.但单靠上述方法并不能完全防止高速运转时从间隙漏出的蒸汽凝结成水的滴落破坏轴承，因此必须配备机械弹性膜盘(又称柔性材料)做成的非接触型波纹管进行第二道防线以起到双重保护作用

泵用机械密封注意事项如下：
1.对波纹管类弹性补偿元件，要防止强力冲击和碰撞。对于螺钉等连接件应按规程规定进行拧紧并控制扭矩；组装时应检查其是否有裂痕、伤斑或其他缺陷;各处配合面是否平整光滑，转动时有无卡住现象或异常响声等现象发生。2.在安装过程中严禁动用手锤直接敲击零件以免造成损伤.。3注意观察动静环刃口状况及时清除杂质与碳化物积压于刀口中以保证良好贴合度增加水力润滑性减少磨损4在检修后试车前要进行机器的检查及有关参数的测定，如无问题方可开机运转正常后方可投入使用。

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