机械密封的要求主要包括以下几点：
1.摩擦副间的润滑性能要好，以减少磨损。在正常的情况下能保证有足够的弹性和强度来承受较大的压紧力与介质压力所产生的综合作用。2、动环的旋转运动和平稳性应很好以保证其上部的重量及端面外圆和泵体孔配合间隙要均匀且组合刚度足够。3.为防止冷却液汽化，所配分流道或挡盖必须有一定的通径容量；4．轴(套)封装置动作可靠性高并具有自冲洗功能等以满足不同工况条件下的使用要求。5.对维修的影响小，更换方便，维护成本低;6..结构紧凑合理，操作简单易行；7安装调整量正确可靠并能保持较长的使用寿命。满足以上要求的部件才能算作是合格的产品。。

机械密封是一种用于防止流体泄漏的装置，58U-85机械密封，通常用于泵、压缩机和其他机械设备中。以下是机械密封的基本步骤：
1.设计和选择适合设备需求的机械密封。
2.安装机械密封，包括轴颈、密封座、静环、动环等部件，并进行紧固。
3.注入润滑剂，以减少摩擦和磨损，并降低温度。
4.检查机械密封的工作状态，包括泄漏量、温升、振动等方面。
5.根据需要定期更换或维护机械密封，以保证其正常工作。
在实际操作过程中，还需要注意一些细节问题，如选择适当的材料、安装正确的密封间隙、正确调整弹簧预紧力等，以确保机械密封的可靠性和稳定性。

机械密封件加工工艺主要包括以下几个步骤：
1.原材料准备：选择合适的原材料，进行表面处理和切削加工，使原材料达到规定的尺寸、形状和精度。
2.成型加工：根据设计图纸，使用模具对原材料进行成型加工，如冲压、铸造、锻造等，以形成密封元件的基本形状。
3.表面处理：对成型后的密封元件进行表面处理，如抛光、镀铬、涂覆等，以提高其耐磨性、耐腐蚀性和美观度。
4.精密加工：使用精密机床对密封元件进行精细加工，包括钻孔、车削、磨削等，以确保其尺寸精度和形位精度符合设计要求。
5.装配与检验：将各个零件装配成完整的机械密封件，并进行严格的检验，以保证其性能指标和质量要求。

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