泄漏是机械设备常产生的故障之一。造成泄漏的原因主要有两个方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄漏。

减小或消除间隙是阻止泄漏的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄漏物造成压力，与引起泄漏的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄漏。

机械密封是一种将旋转轴与静止件密封的设备，主要由动环、静环、密封端面和辅助密封元件组成。根据密封端面的形状和结构，机械密封可以分为以下几种类型：
1.平面密封：密封端面为平面，适用于低速、低压力的场合，如泵、压缩机等。
2.凹面密封：密封端面为凹面，适用于高速、高压的场合，如离心机、反应釜等。
3.凸面密封：密封端面为凸面，适用于高速、高压、大流量的场合，如涡轮机、涡轮泵等。
4.球面密封：密封端面为球面，适用于高速、高压、大流量、大偏心的场合，如涡轮机、涡轮泵等。
5.椭圆密封：密封端面为椭圆，适用于高速、高压、大流量、大偏心的场合，如涡轮机、涡轮泵等。
6.多端面密封：密封端面为多端面，适用于高速、高压、大流量、大偏心的场合，如涡轮机、涡轮泵等。
7.混合密封：密封端面为混合形状，适用于高速、高压、大流量、大偏心的场合，如涡轮机、涡轮泵等。
8.轴向滑动密封：密封端面为轴向滑动，H74-90机械密封，适用于高速、高压、大流量、大偏心的场合，如涡轮机、涡轮泵等。
9.径向滑动密封：密封端面为径向滑动，适用于高速、高压、大流量、大偏心的场合，如涡轮机、涡轮泵等。
10.多向滑动密封：密封端面为多向滑动，适用于高速、高压、大流量、大偏心的场合，如涡轮机、涡轮泵等。
11.多层密封：密封端面为多层，适用于高速、高压、大流量、大偏心的场合，如涡轮机、涡轮泵等。
12.双端面密封：密封端面为双端面，适用于高速、高压、大流量、大偏心的场合，如涡轮机、涡轮泵等。
13.多端面双密封：密封端面为多端面双密封，适用于高速、高压、大流量、大偏心的场合，如涡轮机、涡轮泵等。
14.双端面多密封：密封端面为双端面多密封，适用于高速、高压、大流量、大偏心的场合，如涡轮机、涡轮泵等。
15.多端面双密封多密封：密封端面为多端面双密封多密封，适用于高速、高压、大流量、大偏心的场合，如涡轮机、涡轮泵等。
以上就是机械密封的分类，每种类型的密封都有其适用的场合和特点，选择合适的密封类型可以提高设备的运行效率和寿命。

内置式和外置式机械密封 弹簧和动环安装在密封箱内与介质接触的为内置式机械密封; 弹簧和动环安装在密封箱外不与介质接触的为外置式机械密封。内置式密封可以利用密封箱内介质压力来密封，密封的元件均处于流体介质中密封端面的受力状态以及冷却和润滑情况好，是常用的结构型式。外置式密封的大多数零件不与介质接触，暴露在设备外，便于观察、安装及维修。但由于外置式结构的介质压力与弹性元件的弹力方向相反，当介质压力有波动，而弹簧补偿量又不大时，会导致密封不稳定甚至严重泄漏。外置式机械密封仅用于强腐蚀、高黏度和易结晶以及介质压力较低的场合。

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