机械密封泄漏的原理
机械密封的泄漏是由于多种原因惹起,我们要具体问题具体处理。为了很大限度的减少泄漏量,安装机械密封时必然要严格按照技术要求进行装配,同时还要注意以下事项。
1)装配要洁净光洁。机械密封的零部件、工用具、润滑油、揩拭材料要十分洁净。动静环的密封端面要用松软的纱布揩拭。
2)修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整滑腻,轴和端盖的相关圆角要砂光擦亮。
3)装配辅助密封圈时,橡胶辅助密封圈不可以用、煤油浸泡洗涤,避免胀大变形,过早老化。动静环组装完后,用手按动补偿环,58U-20机械密封,检查是否到位,是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后,必须包管它在轴上轴向挪动灵活。
当密封腔内的温度高达150℃时,机械密封可能出现一些问题:1.配对使用的密封环摩擦副发生热变形和热裂是材料发生腐蚀和磨损加快,发生失效。2.密封圈在超出须用温度时会发生高温老化、变硬、龟裂等现象是之失效。3.对与碳-石墨形式的密封环可能造成炭化从而产生泄露密封失效。4.对于有弹簧的装置可能使其高温失弹。5.运转中产生的摩擦热使局部发生温度变化,如果没有合理的冲洗冷却控制会使件发生失效。
密封形式或密封材料与密封工况不相适应造成失效
若密封材料选择不当,则密封很容易因腐蚀、高压、高速或过热而损坏。机械密封用于腐蚀性介质时,因密封件经受化学和电化学腐蚀,其摩擦副应选择既耐腐蚀又耐磨的材料,在强腐蚀性介质中,可选用聚四氟乙烯波纹管,用于高压介质中时,一般选用双端面平衡型结构或多端面串联式密封装置用于高温下时,零件应进行稳定性热处理,且各零件应尽量选用膨胀系数近似材料,高速旋转设备用的机械密封,应尽量减少转动零件.