机械密封件是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、亮光机械密封型号而平直的表面互相贴合,并作比较转动而组成的密封装配。
它是靠密封介质的压力在扭转的动环合静环的接触表面(端面)上发生恰当的压紧力,使这两个端面紧密连结,端面间连结一层极薄的液体膜而达到密封指标的。这层液体膜具有液体动压力与静压力,起着润滑合平均力的好处。
1、机械密封的破除与检査
1)检查动静环表面是否存在划痕、裂釜用机械密封纹等缺陷,这些缺陷存在会导致机械密封紧张漏泄。有条件的能够用工具检查密封面是否平整,密封面不服整,压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面,将动静环分开,机械密封失效。须要时能够制作工装在组装前水压实验。
2)机械密封的工作道理要求机械密封里面无任何杂质。在组装机械密封前要破除动环、静环、轴套等部件。
3)检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封圈合营表面是否存在缺陷。
4)检查机械密封补偿弹簧是否毁坏及变形,倔强系数是否变化。
机械密封不管采用甚么材料,H74-115机械密封,总之在接触面之间必须保持一层液体薄膜,以起到润滑的作用。不过,在填料盒内,采用弹簧负载和液体压力相结合的方式,可以使机械密封密封面之间起到很好的密封作用。但机械密封密封压力太高,则会影响接触面之间形成液体薄膜,导致热量增加和过早的磨损。如果机械密封密封压力太低,接触面之间的间隙增大,容易造成液体泄漏。
机械密封生产厂正在不断地起劲进步接触面的平直度,他们采用特殊的抛光板进行研磨。然后,采用单色光源的光栅板对其检验。从这一概念开拔,对这些机械密封密封接触面必须当心处置,并严格按照安装介绍,密封面得到恰当的保护和正确就位,这一点短长常重要的。
机械密封失效的原因分析
腐蚀失效
(1)表面腐蚀。
机械密封件会因腐蚀介质的侵蚀而导致表面腐蚀,严重时会造成腐蚀穿透。
(2)点腐蚀。
弹簧套常出现大面积或区域性的点蚀,有的导致穿孔。此类局部腐蚀对密封的使用虽未造成严重后果,但大修时也应更换.
(3)晶间腐蚀
碳化钨环不锈钢环座以铜焊连接,使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀,为克服敏化的影响,不锈钢应进行固溶处理。
(4)应力腐蚀
在应力和介质腐蚀的共同作用下,金属焊接管道、轴承、弹簧等会发生现象。
(5)间隙腐蚀。因介质浓度之差而导致缝隙泄露而长生腐蚀。
(6)电化学腐蚀。密封中使用的金属因工作环境的介质而发生电化学反应,导致密封失效。