机械密封选型要考虑的主要参数有： P 密封腔体压力（ MPa )、 T 流体温度（℃)、ν密封转轴速度（ m / s )、被密封流体的特性、密封寿命要求、泄漏要求以及安装密封腔体允许的有效空间等。

密封使用工作参数与机械密封结构材料之间的关系可概略的归纳为：

按 P 值确定→非平衡型、平衡型、单端面、双端面、多端面（多级）;

按ν值确定→旋转式、静止式、流体动压式、非接触型；

按温度 T 值考虑→端面间液膜闪蒸、温度波动时的耐热冲击性能、随温升黏度降低和润滑性、辅助密封圈的耐热极限、温升使腐蚀加剧，低温材料脆化、物料聚合或析出结晶等因素来确定密封的结构、摩擦副和辅助密封圈材料、润滑冷却方法、冲洗保温措施、保冷措施等。

机械密封设计用于在密封面之间使用少量流程液体，这种液体使密封面保持润滑和冷却。但是，M7N-25机械密封，当液体在密封面间发生汽化时，就会产生可听见的爆裂声。

以下是导致润滑液/冷却液汽化的常见原因：

1）轴向调整不当

2）夹带空气

3）填料函中滞留蒸汽

4）填料函中滞留固体

5）泵干运转

6）冷却不足

7）没有或安装了错误的冲洗方案

8）流体蒸汽压力过高

如何预防或修复

为防止干运转，通过增加冲洗流量或重新评估填料函的结构设计、密封冲洗系统或冲洗方案来使热量远离机械密封面。

通过排空填料函压盖中的气体或使用锥形孔填料函压盖释放滞留的蒸汽。

机械密封失效时长见的现象

密封泄露

　　由于密封介质汽化或闪蒸密封端面， 应先判断泄漏源，断面密封问题可能出在端面不平、裂纹、破碎或，发生热变形或机械变形;密封零件结构不合理或强度不够产生变形;因材料及加工原因产生的残余变形;安装时零件受力不均等，应检查安装尺寸是否正确，密封和材质是否适于使用工况，密封垫是否压紧，是否螺栓力矩太大造成密封座变形，是否有安装损伤，必要时予以更换;检查填料腔装配面和其他有关元件对轴线的垂直度，管道及设备安装误差'辅助密封安装时可能被压伤或擦伤;介质从轴套间隙中漏出，0型圈老化;密封压缩屈服变形，化学腐蚀'检查密封槽和导角是否正常，起动设备前应将密封端面重新研磨以保证密封面的光滑平整。

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