真空状态造成失效

　　真空会引起密封干摩擦、漏气等现象。.实践证明，半湿摩擦时，摩擦系数通常是百分之几，而半干摩擦和干摩擦时则为十分之几. 即干摩擦释放的热量为润滑时的十几倍甚至更多，从而加剧了密封件的磨损.由于表面受到损坏，表面温度升高，加上材料机械性能的变化，使磨损剧烈程增大，M74-70机械密封，磨损速度增快，造成密封环热裂或烧损，终导致设备不能正常工作.为解决此问题，应采用双端面继续密封，注入封液保证润滑和提高密封性能，变气相密封为液相密封。

机械密封冲洗方案及特点

冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下：

（一）内冲洗

1、正冲洗

1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。

2）应用：用于清洁流体，P1稍大于P进当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。

2、反冲洗

1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。

2）应用：用于清洁流体，且P进

3、全冲洗

特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。

弹簧压缩量调整

调整弹簧的压缩量就是调整机械密封的端面比压，关系到密封性能及使用寿命的重要参数，与密封的结构型式、弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将损坏摩擦副；比压过小则易泄漏，往往由厂家给定一个适合的范围，一般按3～6kg/cm2取值。弹簧的自由长度A，弹簧刚度K（产生单位压缩量时承受的载荷），规定要求的比压P，这些都是厂家给定的参数。压缩后尺寸为B，则P/(A-B)=k，得出B=A-P/k，这就是弹簧安装压缩后的尺寸。如果弹簧安装后的尺寸过大，可在弹簧座与弹簧之间增加调整垫的厚度，尺寸过小则减少调整的厚度，调整垫的厚度用千分尺量取。

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