机械密封典型失效原因分析

（一）机械密封本身问题

1、镶装不到位或不平整。

2、载荷系数太大或端面比压设计不合理。

3、材质选用不当。

4、密封面不平。

5、密封面太宽或太窄。

（二）辅助系统问题

1、工况条件复杂，但没有冲洗等辅助设施。

2、冲洗管堵塞。

3、冷却管结垢。

（三）介质及工作条件问题

1、介质腐蚀性强。

2、介质中有固体颗粒。

3、设备抽空。

4、密封面结晶。

5、介质粘度太大。

大部分机械密封的设计采用较软的材料来制作旋转面，使其在较硬的静止面上旋转摩擦。多年来，通用的组合是利用碳材料作为旋转面，59U-85机械密封，使其在陶瓷静止面上运行。这类材料目前仍在普遍使用，但静止面则选用不锈钢或更硬的材料制作，例如碳化钨或碳化硅。

不管采用什么材料，总之在接触面之间必须保持一层液体薄膜，以起到润滑的作用。然而，在填料盒内，采用弹簧负载和液体压力相结合的方式，可以使密封面之间起到很好的密封作用。但密封压力太高，则会影响接触面之间形成液体薄膜，导致热量增加和过早的磨损。如果密封压力太低，接触面之间的间隙增大，容易造成液体泄漏。

机械密封按密封使用工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，高速机械盛封，耐颗粒介质机械密封等。按使用设备不同可分为机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封、设备用机械密封等。选用时应根据不的用处选取不同的结构型式和材料。同时还要根据温度、介质性质选择合适的冲洗、冷却、润滑等支持系统方案。

欲使机械密封性能得到充分发挥，必须按照使用条件正确选型。每一种密封只有用于规定的使用范围内，才能有效地发挥作用，若选型和选材不当或超越了该密封所规定的使用条件，则会使机械密封的性能显著降低，寿命缩短，甚至很快损坏。

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