高压和压力波造成的机械密封渗漏

产生原因：弹簧比压力及总比压设计过大，当密封腔内压力超过3MPa 时，会使密封端面比压过大， 液膜难以形成， 密封端面磨损严重， 发热量增多， 造成密封面热变形。

解决方法：装配机封时， 弹簧压缩量一定要按规定进行， 不允许有过大或过小的现象， 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理， 尽量减小变形， 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施.

机械密封的性能要求 :

　　1、泄漏量。当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：轴(或轴套)外径大于50mm时，泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm时，泄漏量不大于3mL/h。对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。

　　2、磨损量。 磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验，运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。

　　3、在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类、无腐蚀性及类似介质时，机械密封的使用期一般不低于一年，被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为半年，但在使用条件苛刻时不受此限。

　　4、机械密封静压试验其试验压力为产品作用压力的1.25倍，持续15min其指标为轴(或轴套)外径大于50mm，折算泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm，折算泄漏量不大于3mL/h。

机械密封按密封使用工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，59U-25机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，高速机械盛封，耐颗粒介质机械密封等。按使用设备不同可分为机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封、设备用机械密封等。选用时应根据不的用处选取不同的结构型式和材料。同时还要根据温度、介质性质选择合适的冲洗、冷却、润滑等支持系统方案。

欲使机械密封性能得到充分发挥，必须按照使用条件正确选型。每一种密封只有用于规定的使用范围内，才能有效地发挥作用，若选型和选材不当或超越了该密封所规定的使用条件，则会使机械密封的性能显著降低，寿命缩短，甚至很快损坏。

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