如果在密封面上看到状裂纹（热裂纹）或者堆积物（结焦），那么可能是温度过高所致。在这种情况下，密封所面临的高温是由泵或密封运行过程中产生的热量造成的。

热裂纹

热裂纹可以通过密封面中心出现的状裂纹来识别。这些裂纹充当切削刃的作用，导致密封面相互摩擦时过早磨损。

结焦

结焦会在机械密封的大气侧留下堆积物或研磨碎屑。当密封在过高温度下运行时，M7N-60机械密封，会出现这种聚积物，但也可能是由于冲洗液不干净或外部环境带来的污染等原因而出现

动静环端面磨损导致机械密封泄漏

不管哪种类型的机械密封，主要的特点即密封面为垂直于旋转轴线的端面，也就是将极易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。所以，机械密封失效的主要形式是静、动环之间的磨损失效。动、静环端面摩擦副主要靠弹簧推力来压紧， 阻止泄漏。动、静环压得越紧越不易泄漏，但其间的摩擦力也随之增大，动、静环接触端镜面在较大摩擦力的作用下会很快磨损，后失效泄漏。

真空状态运行造成的机械密封渗漏

产生原因：泵在起动、停机过程中， 由于泵进口堵塞， 抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压， 密封腔内若是负压， 会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气(水) 现象.

解决方法：装配采用双端面机械密封， 这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。

静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。

产生原因：高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用， 造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为—40 ， 不耐高温， 不耐酸碱， 当污水为酸性碱性时易腐蚀。

解决方法：对腐蚀性介质， 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

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