机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

作为密封装置的机械密封，组装在机器上后，其密封点有四个即：

（1）磨擦副端面之间；

（2）动环与轴（或轴套）之间；

（3）静环的密封圈部分

（4）法兰与密封箱端面间。

（注：轴肩垫或轴头垫一般算作泵的密封点，不计算在内）

为了防止这些部位的泄漏，保持运行的稳定，机械密封必须满足正确的使用条件，影响它的因素较多，一般要求做到：

（1）机械密封的使用、保管方法必须正确；

（2）安装机械密封的机器精度要满足设计要求；

（3）正确的安装、运行、停止、操作正确；

（4）故障及对其采取的措施恰当。

为此，对所有这些方面作详细的说明是不可能的，现仅就重要事项予以叙述，以达到机械密封的正确使用。

机械密封冲洗方案及特点

冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下：

（一）内冲洗

1、正冲洗

1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。

2）应用：用于清洁流体，P1稍大于P进当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。

2、反冲洗

1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。

2）应用：用于清洁流体，且P进

3、全冲洗

特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。

化学侵蚀

对机械密封的一些严重的损坏可能是来自化学侵蚀。不相容的材料会产生巨大的影响。当密封件受到化学侵蚀时，可能会出现以下任何情况：

1）严重泄漏

2）过度磨损迹象

3）易碎或破损的零件

4）密封面点蚀

5）腐蚀的金属零件

6）膨胀的O形圈

化学侵蚀是由密封及其结构材料选择不当引起的。机械密封的选择，必须由对机械密封的不同材料具有丰富经验的人员来进行，M74N-115机械密封，并且还了解某些化学品的反应方式，这一点至关重要。

如何预防或修复

为了正确地为流程液体选择合适的材料，应完成完整的化学分析。选择密封材料时，请详细了封可能存在的所有运行工况，包括清洁化学品的特性及其运行温度。选择将使用干净、兼容液体的冲洗方案。

在某些情况下，可能需要双重机械密封来中和或控制腐蚀性环境。

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