密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部门。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。其长处是泄漏量小(甚至无泄漏)、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发烧量小。热流体动压密封技术它是利用各种外形较深的密封面流槽，造成局部热变形，以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封，称之为热流体动力楔密封。

辅助密封圈及接触部位的腐蚀化工离心泵密封件中，辅助密封圈同属重要的密封元件。如果密封圈遭受腐蚀，将影响化工离心泵机械密封功能。密封圈主要由橡胶构成，其材质决定了密封圈的耐腐蚀性。化工生产中，橡胶材料形式多样，任何一种材料具备的耐腐蚀性能存在显著差异。橡胶材料的性能会随着时间的推移而老化，失去抗腐蚀能力。当橡胶耐腐蚀功能失效时，密封圈表面将变得粗糙，逐渐失去弹性，直到橡胶完全断裂。耐油性强的橡胶对密封效果的维持较好，反之耐油性较差的橡胶会随时间增长而胀大，其遭受的摩擦力顺应提升，橡胶浮动性减弱，GX-35机械密封，密封效果随之降低。

维修中常用磨料有哪些种？

各种磨料具有不同的特性，研磨密封环常用磨料的有：

①氧化铝系列 氧化铝系列磨料有白色的结晶的纯氧化铝（AI203）俗称百刚玉，（Cr203）称为铬刚玉，常用的是百刚玉，初研时采用百刚玉和碳化硼，粒度在W14-W40，半精研用W14－W7，精研用W5-W1

② 炭化物系 主要有纯炭化硅（Sic）为绿色，当有微量元素时为黑色，还有炭化硼（BC）为黑色硬度超过炭化硅而低于金刚石。还有金刚石系。

正确选择磨料非常重要，根据修磨的工件的硬度来选择磨料。磨料的硬度决定加工密封环的速度和表面粗糙度。常用的是，百刚玉和碳化硼。初研时采用粒度在W14-W40，半精研用W14－W7，精研用W5-W1。

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