机械冲击是由设备运行状况恶化引起的，例如轴承损坏、汽蚀、扭矩过大、负载不均和轴不对中。然而，更常见的是，机械冲击是由于密封操作不当和装配不当造成的。

当密封在短时间内面临较大的温度波动时，会发生热冲击。密封面的不同区域会出现不同程度的膨胀和收缩，从而在密封面上造成过度应力或应变。

机械密封在运行过程中如果发出尖叫声，原因可能是密封面之间缺乏润滑。

如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。

（一）机械密封的拆卸

机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。在拆机械密封的过程中一定要仔细，不能用手锤、扁铲，不得敲打机封，不能损坏机封动、静环的密封面，如果因为油污等污垢太多，不能拆卸的，须先用煤油等清洗干净后再拆，这样才能保持机封的各零件完好无损。

（二）机械密封的检修

拆下机封后，首先对安装有机封的泵体进行检查，然后检修机械密封：

（1）检查机械密封各元件。各元件须齐全、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，如果发现有损坏，须进行修复或重新更换机封；

（2）检查弹簧的弹力是否变小，如变小须重新更换弹簧；

（3）检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。

不对中是导致机械密封常见的一种损伤原因。不对中可能是由管道应变、硬启动期间的偏转、轴跳动以及无数其它情况引起的。不对中会给机械密封部件带来过大的压力，M74N-100机械密封，导致它们无法正常工作、过早磨损并终失效。

如何预防或修复

请务必遵循正确的安装指南，并使用激光校准等工具来确保泵转子准确对中。不过，泵在运行过程中可能会出现不对中情况，即使它在安装过程中完全对中。热膨胀和动态负载变化引起的设备位移可能会使泵偏离方向。

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