常规条件下,特种腐蚀并不会单一存在,常常并存在特定部位,促使腐蚀面积持续增大,腐蚀深度持续加深。如果腐蚀深度超过0.01mm,M74N-68机械密封,代表化工离心泵密封泄露达到极为严重的状态。对于辅助密封圈与接触部位的腐蚀,应考虑聚四氟乙烯密封环(F4环)。化工生产中,安装人员为提高F4环耐高温能力,同时增强其耐磨性能,通常会在环内加入填充物。常见的填充物分为金属粉、石墨粉与玻璃纤维。塞入填充物的F4环后以易发生变质破坏、溶出腐蚀及选择性腐蚀。
密封失效主要有下述三种原因
密封面打开
在修理机械密封时,85%的密封失效不是因磨损造成,而是在磨损前就已泄漏了。
当密封面一打开,介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面,密封面闭合后,这些固体微粒就嵌入软环(通常是右墨环)的面上,这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。
由于动环或橡胶圈紧固在轴(轴套)上,当轴串动时,动环不能及时贴合,而使密封面打开,并且密封面的滞后闭合,就使固体微粒进入密封面中。
同时轴(轴套)和滑动部件之间也存在有固体微粒,影响橡胶圈或动环的滑动(相对动密封点,常见故障)。另外,介质也会在橡胶圈与轴(轴套)磨擦部位产生结晶物,在弹簧处也会存有固体物质,都会使密封面打开。
机械密封启动:启动前必须检查
1. 所有密封系统管件是否已连接好,系统是否处于工作状态。
2. 泵及密封腔是否充满了液体。
3. 密封腔是否已放尽了空气。
4. 盘车检查应手感有阻力,但不应有沉重或卡滞现象。
拆卸
1. 密封的拆卸必须注意安全,采用必要的防护措施。
2. 检查泵或设备是否处于无压状态。
3. 检查泵或设备是否已达到人员可完全接触的温度。
4. 检查泵或设备是否已放尽了液体。
5. 了解泵或设备内的残液对人员的伤害程度,采取必要的安全措施。
6. 做好场地环境的防污染措施。
7. 按泵和机封结构进行正确拆卸。