安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同,但其安装要领几乎都相同,安装步骤和注意事项如下:
(1)安装尺寸的确定
安装时,应按产品的使用说明书或样本,保证机械密封的安装尺寸。
(2)装入前,轴(轴套)、压盖应刺,轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行润滑,考虑到橡胶O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,应干式装入压盖。
(3)先将静环与压盖一起装在轴上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。
在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
辅助密封圈及接触部位的腐蚀化工离心泵密封件中,M7N-110机械密封,辅助密封圈同属重要的密封元件。如果密封圈遭受腐蚀,将影响化工离心泵机械密封功能。密封圈主要由橡胶构成,其材质决定了密封圈的耐腐蚀性。化工生产中,橡胶材料形式多样,任何一种材料具备的耐腐蚀性能存在显著差异。橡胶材料的性能会随着时间的推移而老化,失去抗腐蚀能力。当橡胶耐腐蚀功能失效时,密封圈表面将变得粗糙,逐渐失去弹性,直到橡胶完全断裂。耐油性强的橡胶对密封效果的维持较好,反之耐油性较差的橡胶会随时间增长而胀大,其遭受的摩擦力顺应提升,橡胶浮动性减弱,密封效果随之降低。
橡胶圈的失效与使用方式有关,通常高压是使压制成型的○型圈失效的一个原因,当发现○型变成矩形或环变硬时,就需要调整压缩量,否则会发热。所以有必要了解一种合成橡胶的使用温度。合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的,它们都具有一些各自的特点,如氟橡胶耐较高温度,而乙烯、○型圈在石油润滑油中使用会胀大,臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用,所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内,因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。
安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕,也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴,锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。