辅助密封圈及接触部位的腐蚀化工离心泵密封件中，辅助密封圈同属重要的密封元件。如果密封圈遭受腐蚀，将影响化工离心泵机械密封功能。密封圈主要由橡胶构成，其材质决定了密封圈的耐腐蚀性。化工生产中，M74-100机械密封，橡胶材料形式多样，任何一种材料具备的耐腐蚀性能存在显著差异。橡胶材料的性能会随着时间的推移而老化，失去抗腐蚀能力。当橡胶耐腐蚀功能失效时，密封圈表面将变得粗糙，逐渐失去弹性，直到橡胶完全断裂。耐油性强的橡胶对密封效果的维持较好，反之耐油性较差的橡胶会随时间增长而胀大，其遭受的摩擦力顺应提升，橡胶浮动性减弱，密封效果随之降低。

化工离心泵运作过程中不可避免的会产生摩擦，会对离心泵密封性能造成一定影响，导致机械密封失效。如果长期处在机械摩擦环境中，将导致密封件结构老化甚至变形，这是导致化工离心泵机械密封失效的主要原因之一。所以，化工生产过程中的例行设备维护应关注机械摩擦问题。常规条件下，机械摩擦导致的机械密封失效分为如下几点：离心泵存在抽空、气蚀和憋压情况，导致内部轴向力加大，静环接触面呈现分离状态;安装过程中本身具有较大压缩量，导致摩擦副端面磨损与擦伤。

机械密封启动：启动前必须检查

1. 所有密封系统管件是否已连接好，系统是否处于工作状态。

2. 泵及密封腔是否充满了液体。

3. 密封腔是否已放尽了空气。

4. 盘车检查应手感有阻力，但不应有沉重或卡滞现象。

拆卸

1. 密封的拆卸必须注意安全，采用必要的防护措施。

2. 检查泵或设备是否处于无压状态。

3. 检查泵或设备是否已达到人员可完全接触的温度。

4. 检查泵或设备是否已放尽了液体。

5. 了解泵或设备内的残液对人员的伤害程度，采取必要的安全措施。

6. 做好场地环境的防污染措施。

7. 按泵和机封结构进行正确拆卸。

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