常规条件下,特种腐蚀并不会单一存在,常常并存在特定部位,促使腐蚀面积持续增大,腐蚀深度持续加深。如果腐蚀深度超过0.01mm,代表化工离心泵密封泄露达到极为严重的状态。对于辅助密封圈与接触部位的腐蚀,应考虑聚四氟乙烯密封环(F4环)。化工生产中,安装人员为提高F4环耐高温能力,同时增强其耐磨性能,通常会在环内加入填充物。常见的填充物分为金属粉、石墨粉与玻璃纤维。塞入填充物的F4环后以易发生变质破坏、溶出腐蚀及选择性腐蚀。
当密封失效不符合上述任何一种时,检修就比较困难,但下面几种情况的泄漏可供参考:
热膨胀能使镶接在金属部件内的石墨环松脱,也可能是因低温使O型环失去弹性,而导致泄漏。
冲洗压力发生波动会引起密封失效,冲洗压力必须比密封腔压力高一些,启用装在泵前的电磁阀和开关可保证冲洗中的残留物在泵启动前或停车后冲干净,如使用淬冷的方法来控制温度,一定要维持密封腔的压力。
如果在冷却隔套上沉淀一层水垢,我们可在密封腔底部装一个石墨衬套,利用它的热屏障作用来解决这些问题。
热交换器的泄漏,往往是冷却面上的积垢阻碍了热的传递,冷却器内的流体流速就加快,或者热交换器的方向装反了。
弹簧压缩量越大密封效果越好?!
其实不然,GX-45机械密封,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。
动环密封圈越紧越好?!
其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。