叶轮锁母越紧越好？！

机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，M74-58机械密封，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

化学侵蚀是由密封及其结构材料选择不当引起的。机械密封的选择，必须由对机械密封的不同材料具有丰富经验的人员来进行，并且还了解某些化学品的反应方式，这一点至关重要。

如何预防或修复

为了正确地为流程液体选择合适的材料，应完成完整的化学分析。选择密封材料时，请详细了封可能存在的所有运行工况，包括清洁化学品的特性及其运行温度。选择将使用干净、兼容液体的冲洗方案。

在某些情况下，可能需要双重机械密封来中和或控制腐蚀性环境。

机械密封启动：启动前必须检查

1. 所有密封系统管件是否已连接好，系统是否处于工作状态。

2. 泵及密封腔是否充满了液体。

3. 密封腔是否已放尽了空气。

4. 盘车检查应手感有阻力，但不应有沉重或卡滞现象。

拆卸

1. 密封的拆卸必须注意安全，采用必要的防护措施。

2. 检查泵或设备是否处于无压状态。

3. 检查泵或设备是否已达到人员可完全接触的温度。

4. 检查泵或设备是否已放尽了液体。

5. 了解泵或设备内的残液对人员的伤害程度，采取必要的安全措施。

6. 做好场地环境的防污染措施。

7. 按泵和机封结构进行正确拆卸。

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