叶轮锁母越紧越好?!
机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。
硬环的手工研磨抛光,初研时采用的是炭化硼研磨膏将以煤油稀释,涂在硬环表面,将硬环的加工面放在初研的平板上,这时可以在环内加入少许轻质煤油和炭化硼,研磨时摩擦副环按三角形或8字型运动规律来回运动,注意把研磨平台的每个角落都磨到,连续研磨到看不到加工痕迹时,即可进入精研,
精研在精研的平板时进行,精研时采用用W5-W1金刚石膏。然后在平板上连续做三角运动或往复等运动,如果研磨液挥发工件与平板润滑不好在加研磨液研磨,运动遍及整个平板的表面直至达到所要求得平面度为止。擦净硬环环及平板涂少许轻质煤油,M74N-48机械密封,(注意:不加金刚石膏)重复上面研磨当硬环处于干半的状态即可得到所要求得平面度。取下硬环后在将平板擦干净,这时不加任何磨液和磨料,开始干研,用力不要大,直至达到镜面为止,在用白棉纱擦亮即可。
维修中常用磨料有哪些种?
各种磨料具有不同的特性,研磨密封环常用磨料的有:
①氧化铝系列 氧化铝系列磨料有白色的结晶的纯氧化铝(AI203)俗称百刚玉,(Cr203)称为铬刚玉,常用的是百刚玉,初研时采用百刚玉和碳化硼,粒度在W14-W40,半精研用W14-W7,精研用W5-W1
② 炭化物系 主要有纯炭化硅(Sic)为绿色,当有微量元素时为黑色,还有炭化硼(BC)为黑色硬度超过炭化硅而低于金刚石。还有金刚石系。
正确选择磨料非常重要,根据修磨的工件的硬度来选择磨料。磨料的硬度决定加工密封环的速度和表面粗糙度。常用的是,百刚玉和碳化硼。初研时采用粒度在W14-W40,半精研用W14-W7,精研用W5-W1。