化工离心泵运作过程中不可避免的会产生摩擦，会对离心泵密封性能造成一定影响，导致机械密封失效。如果长期处在机械摩擦环境中，将导致密封件结构老化甚至变形，这是导致化工离心泵机械密封失效的主要原因之一。所以，化工生产过程中的例行设备维护应关注机械摩擦问题。常规条件下，机械摩擦导致的机械密封失效分为如下几点：离心泵存在抽空、气蚀和憋压情况，导致内部轴向力加大，静环接触面呈现分离状态;安装过程中本身具有较大压缩量，导致摩擦副端面磨损与擦伤。

三、运行及注意事项

1、不允许机械密封干转。在设备启动前泵腔内必须充分排气，使介质充满密封腔体后才能开启设备。

2、设备操作运行应严格遵循以下规程：

1）设备运转前，应先开启冲洗水，5分钟后再启动主机；

◆若不开启冲洗水，将导致密封面干摩擦，温度过高，密封环烧坏与密封圈焦化，导致密封完全失效。在双端面及多端面结构中，现象更为突出。

2）设备运行中，应经常检查冲洗水是否畅通，压力是否符合要求；运行中冲洗水不得间断、停止。

3）泵的运行是连续工作，若一定要停机，则应将管道，泵腔中回流沉积物冲洗干净。设备若要停止

运转时，须停机5分钟后，M74N-30机械密封，方可关闭冲洗水。

悬臂式离心泵的特点是轴已在轴承箱中安装好，而泵体和叶轮都没有安装，在安装前就要把压缩量和传动座的位置确定并在轴套上做出标记。安装时首先把带静环的端盖套入轴套上，然后安装带传动座和动环的轴套，再安装叶轮并旋紧叶轮背帽，在泵体安装后才能安装端盖。而双支承离心泵，安装密封时叶轮已经装在泵体内。将轴套及动环组件 、带静环的端盖等零件套在轴上，两端轴承安装就位，此时转子已处于工作位置 ，方可安装两端的机械密封，旋紧端盖螺栓前要校核两端密封的压缩量是否合适。

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