安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：

（1）安装尺寸的确定

安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。

（2）装入前，轴（轴套）、压盖应刺，轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。

（3）先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。

在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

化工离心泵中机械密封非金属环是十分关键的零件之一。和金属环类似，非金属遭受腐蚀后同样影响离心泵机械密封功能。石墨环是非金属环的重要组成部分。常规条件下，石墨环并不具备通透性。同时，石墨环需用树脂浸渍后才可使用，这是由于树脂浸渍可提升石墨环耐磨性。

　　化工生产中，石墨环腐蚀原因可汇总为如下几点：

　　其一，如果非金属环端面自身温度骤升且超过180℃时，石墨环会析出浸渍树脂，其耐磨性迅速下降。

　　其二，树脂材料种类众多，如果安装人员择取的树脂材料无法适应生产条件，浸渍的树脂便会在生产过程中与其他材料发生化学反应，导致石墨环耐磨性下降。

　　其三，浸渍深度未达标，M7N-105机械密封，当表层树脂被磨光后，石墨环耐磨性顺应下降。

应力腐蚀破坏。如果拉应力与腐蚀同时作用在金属环上，其薄弱区域将发生开裂。随后，位置持续加大，沟壑越来越深。由应力和腐蚀同步引发。据初步统计，碳化钛、碳化钨、铸铁、硬质合金材质的金属环几率远高于其他材料。常规条件下，金属环显示的裂纹呈现发散性，裂纹数量不一，开裂位置可导致端面磨损程度持续加大，从而加大泄漏量，影响离心泵作业及化工生产。

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