集装式机械密封

集装式机械密封在出厂前组成一个预安装组件，安装时不需要要进行尺寸调节处理。但应特别注意装上轴或轴肩时应避免碰撞（尤其是陶瓷类零件有断裂危险）。冲洗系统方位应按照机封标识或图纸标注方位要求进行安装（若不正确安装，导致工作腔内气体排不尽，形不成流体膜，密封面干摩擦而烧坏），保证机械密封的正常、安全工作。、安装机械密封时，在密封箱轴向定位后，将整套机械密封装置安上主机并均匀拧紧机械密封座与密封箱之间的连接螺栓，再均匀拧紧机械密封轴套与主轴之间的紧定螺栓（当采用螺钉传动时），若紧定螺栓未紧，将会出现轴与轴套打滑，导致严重磨损，引起密封失效。螺栓拧紧后，再拆除定位块。若机械密封采用圆盘夹紧传动结构，为确保夹紧力，轴套夹紧范围内的轴表面应尽可能去除油脂，应对称均匀拧紧传动环上的确螺栓（若未夹紧，将会出现与上相同现象的损坏），M7N-55机械密封，再拆除定位块。若机械密封采用分瓣环O形圈收紧定位，机械密封安装好后，应将分瓣环和O形圈拆掉。、安装完毕后，应用手按轴的的旋转方向转动主轴，运转应平稳，转动灵活，不得有碰擦、咬紧现象。若有异常时，必须检查、调整。

3、按机械密封规定的冲洗方案具本要求接好冲洗冷却水，机械密封冲洗冷却水进口接压力表，调整阀门接在压力表后用于调整冲洗水压力，为设备运行作好装备。集装式单端面机械密封：外冲洗水可用自来水，压力不宜过大，（≤0.05MPa)，保持冲洗水畅通无阻 ，不能间断。集装式双端面机械密封：采用常温清洁水。对于起封堵作用的，其封液压力应高于介质压力0.1~0.2MPa；主要起冲洗作用的，其压力可酌情在0.2-1MPa之间选择。必须确保冲洗水不间断。

化学侵蚀是由密封及其结构材料选择不当引起的。机械密封的选择，必须由对机械密封的不同材料具有丰富经验的人员来进行，并且还了解某些化学品的反应方式，这一点至关重要。

如何预防或修复

为了正确地为流程液体选择合适的材料，应完成完整的化学分析。选择密封材料时，请详细了封可能存在的所有运行工况，包括清洁化学品的特性及其运行温度。选择将使用干净、兼容液体的冲洗方案。

在某些情况下，可能需要双重机械密封来中和或控制腐蚀性环境。

安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：

（1）安装尺寸的确定

安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。

（2）装入前，轴（轴套）、压盖应刺，轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。

（3）先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。

在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

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