轴承密封技术

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在新近发展的滚动轴承两端面，都安装有相应的密封装置。其作用，一方面是保持轴承内部的润滑脂（油）在使用中不会流失，保证轴承处于润滑状态，另一方面是保护轴承外界的尘埃或有害气体不会进入轴承内腔，59U-43机械密封，以防对轴承造成损伤。常见的有橡胶或工程塑料的密封圈，也有钢板冲制的密封圈（或称防尘盖）。其密封圈的密封结构多种多样，其密封效果也不一样。密封圈与转轴之间有间隙的，称非接触式密封，间隙越小，密封效果越好，但允许轴的转速越小；相反则反之。密封圈与转轴之间无间隙的，称接触式密封，密封圈接触唇的接触面积越大，密封效果越好，但允许轴的转速越小，相反则反之。密封技术主要研究内容，就是研究开发应用于不同工况下的相应密封装置，以及该密封圈材料与相应润滑脂的共融性等。

机械密封使用

（1）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、、、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

（2）运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。

（3）注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。

（4）运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。

（5）开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。

机械密封启动：启动前必须检查

1. 所有密封系统管件是否已连接好，系统是否处于工作状态。

2. 泵及密封腔是否充满了液体。

3. 密封腔是否已放尽了空气。

4. 盘车检查应手感有阻力，但不应有沉重或卡滞现象。

拆卸

1. 密封的拆卸必须注意安全，采用必要的防护措施。

2. 检查泵或设备是否处于无压状态。

3. 检查泵或设备是否已达到人员可完全接触的温度。

4. 检查泵或设备是否已放尽了液体。

5. 了解泵或设备内的残液对人员的伤害程度，采取必要的安全措施。

6. 做好场地环境的防污染措施。

7. 按泵和机封结构进行正确拆卸。

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