应力腐蚀破坏。如果拉应力与腐蚀同时作用在金属环上，其薄弱区域将发生开裂。随后，位置持续加大，GX-50机械密封，沟壑越来越深。由应力和腐蚀同步引发。据初步统计，碳化钛、碳化钨、铸铁、硬质合金材质的金属环几率远高于其他材料。常规条件下，金属环显示的裂纹呈现发散性，裂纹数量不一，开裂位置可导致端面磨损程度持续加大，从而加大泄漏量，影响离心泵作业及化工生产。

机械密封泄漏部位有动密封及静密封两类。静密封只要材料选择、加工精度及配合公差合理，一般均可达到密封效果，而密封端面间的密封效果由于结构设计不合理及表面加工变形等因素影响。往往对密封效果影响较大，因此机械密封气密性检测主要是检查密封端面间的泄漏状况。

传统的气密性检测方法中，代表性的为观察法。一般有两种:一种为水浸法，即将被测物表面内充入加压气体后浸没在水中，观察有无气泡产生;另一种为肥皂泡法，即将肥皂水涂在被测物表面，观察有无气泡产生。这些检测结果很大程度上依赖测试者本人的主观判断，很可能会由于测试条件和测试环境及操作人员的不同而得出不同的结果。如果检测仅靠肉眼观察，若在限定的时间内，没有气泡产生，被测物就可以认为不存在泄漏，从而被确定为合格品。这样的检测结果很大程度上取决于测试者本人的判断，而目光凭气泡很难确定出泄漏率的大小。同时这些方法还可以带来另外一些问题，如被测物在检测装置上的装夹、拆卸、清洗、烘干等额外工作。

集装式机械密封

集装式机械密封在出厂前组成一个预安装组件，安装时不需要要进行尺寸调节处理。但应特别注意装上轴或轴肩时应避免碰撞（尤其是陶瓷类零件有断裂危险）。冲洗系统方位应按照机封标识或图纸标注方位要求进行安装（若不正确安装，导致工作腔内气体排不尽，形不成流体膜，密封面干摩擦而烧坏），保证机械密封的正常、安全工作。、安装机械密封时，在密封箱轴向定位后，将整套机械密封装置安上主机并均匀拧紧机械密封座与密封箱之间的连接螺栓，再均匀拧紧机械密封轴套与主轴之间的紧定螺栓（当采用螺钉传动时），若紧定螺栓未紧，将会出现轴与轴套打滑，导致严重磨损，引起密封失效。螺栓拧紧后，再拆除定位块。若机械密封采用圆盘夹紧传动结构，为确保夹紧力，轴套夹紧范围内的轴表面应尽可能去除油脂，应对称均匀拧紧传动环上的确螺栓（若未夹紧，将会出现与上相同现象的损坏），再拆除定位块。若机械密封采用分瓣环O形圈收紧定位，机械密封安装好后，应将分瓣环和O形圈拆掉。、安装完毕后，应用手按轴的的旋转方向转动主轴，运转应平稳，转动灵活，不得有碰擦、咬紧现象。若有异常时，必须检查、调整。

3、按机械密封规定的冲洗方案具本要求接好冲洗冷却水，机械密封冲洗冷却水进口接压力表，调整阀门接在压力表后用于调整冲洗水压力，为设备运行作好装备。集装式单端面机械密封：外冲洗水可用自来水，压力不宜过大，（≤0.05MPa)，保持冲洗水畅通无阻 ，不能间断。集装式双端面机械密封：采用常温清洁水。对于起封堵作用的，其封液压力应高于介质压力0.1~0.2MPa；主要起冲洗作用的，其压力可酌情在0.2-1MPa之间选择。必须确保冲洗水不间断。

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