三、运行及注意事项
1、不允许机械密封干转。在设备启动前泵腔内必须充分排气,使介质充满密封腔体后才能开启设备。
2、设备操作运行应严格遵循以下规程:
1)设备运转前,应先开启冲洗水,5分钟后再启动主机;
◆若不开启冲洗水,将导致密封面干摩擦,温度过高,密封环烧坏与密封圈焦化,导致密封完全失效。在双端面及多端面结构中,现象更为突出。
2)设备运行中,应经常检查冲洗水是否畅通,压力是否符合要求;运行中冲洗水不得间断、停止。
3)泵的运行是连续工作,若一定要停机,则应将管道,泵腔中回流沉积物冲洗干净。设备若要停止
运转时,须停机5分钟后,方可关闭冲洗水。
机封泄漏原因分析:要诊断机封泄漏原因找出泄漏的部位可以根据机封组装后的静止试漏和机封旋转后的泄漏情况进行分析判断,如果机封安装后静止状态通入一定压力的冷却水就存在泄漏且泄漏量较小,则问题一般是由于机封的动环和静环处的密封圈而引起,M74-110机械密封,如果通入冷却水后机封的泄漏量较大则说明动环和静环之间的端面密封出现了问题,一般是因为两个端面无法充分贴合造成,这种故障需要对机封进行拆解重新的安装。如果在机封初期并无泄漏但工作一段时间后产生泄漏,一般是机封的压缩弹簧失效或机封的动环损坏造成。除此之外还可以根据泵的运行状态、设备的振动值、转速、冷却水的水质、机封的运行时间等数据判断机封的故障原因并制定相应的维修方案。
泵轴窜量大的处理
合理地设计轴向力的平衡装置,消除轴向窜量。为了满足这一要求,对于多级离心泵,设计方案是:平衡盘加轴向止推轴承,由平衡盘平衡轴向力,由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。
增加辅助冲洗系统
密封腔中密封介质含有颗粒、杂质,必须进行冲洗,否则会因结晶的析出,颗粒、杂质的沉积,使机械密封的弹簧失灵,如果颗粒进入摩擦副,会导致机械密封的迅速破坏。因此机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的,它可以有效地保护密封面,起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。