机械密封泄漏的处理
机械密封的泄漏是由于多种原因引起,我们要具体问题具体处理。为了大限度的减少泄漏量,安装机械密封时一定要严格按照技术要求进行装配,同时还要注意以下事项。
(1)装配要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。
(2)修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑,轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。
(3)装配辅助密封圈时,橡胶辅助密封圈不能用、煤油浸泡洗涤,以免胀大变形,过早老化。动静环组装完后,用手按动补偿环,检查是否到位,是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后,必须保证它在轴上轴向移动灵活。
机械密封泄漏部位有动密封及静密封两类。静密封只要材料选择、加工精度及配合公差合理,一般均可达到密封效果,而密封端面间的密封效果由于结构设计不合理及表面加工变形等因素影响。往往对密封效果影响较大,因此机械密封气密性检测主要是检查密封端面间的泄漏状况。
传统的气密性检测方法中,代表性的为观察法。一般有两种:一种为水浸法,即将被测物表面内充入加压气体后浸没在水中,观察有无气泡产生;另一种为肥皂泡法,即将肥皂水涂在被测物表面,观察有无气泡产生。这些检测结果很大程度上依赖测试者本人的主观判断,很可能会由于测试条件和测试环境及操作人员的不同而得出不同的结果。如果检测仅靠肉眼观察,若在限定的时间内,没有气泡产生,被测物就可以认为不存在泄漏,M74-32机械密封,从而被确定为合格品。这样的检测结果很大程度上取决于测试者本人的判断,而目光凭气泡很难确定出泄漏率的大小。同时这些方法还可以带来另外一些问题,如被测物在检测装置上的装夹、拆卸、清洗、烘干等额外工作。
由于泵内流体和泵外大气间存在压差,为了防止浆体外泄,因此泵在运行时需安装密封装置,我们常称其为轴封。常用的密封种类有:填料密封、机械密封、动力密封以及浮动密封等形式。目前,机械密封使用广泛,运行平稳,可靠,给各行业带来很大的经济效益。
机械密封原理
机械密封是由静环和动环作为密封元件,垂直于轴的光滑而平直的表面紧密配合,并做相对转动而构成的密封装置。它是靠弹性构件和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触面(端面)上产生适当的压紧力,使这两个端面紧密贴合。