密封失效主要有下述三种原因

过热

因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，终失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆）

密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。

过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。

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非补偿环密封圈处的泄漏

1、静环压盖尺寸公差不符合设计要求。对此， 应更换合格品。

2、安装错误， 如聚四氟乙烯 V 形圈方向装反， 安装时， 其凹面应对向压力髙的介质端， 否则会出现泄漏。

3、密封圈的质量不良，应用合格品替换。

4、密封圈的材质与介质不相容，GX-60机械密封，应选用适宜材料的密封圈。

轴套与轴之间的泄漏

Y型泵 、F型泵 、IH 、IS泵等一般都设计有保护性轴套。许多轴套不伸出密封腔，所以轴套与轴之间的泄漏通道常被人们所忽略，且往往误认为是机械密封泄漏，从而延误了采取措施的时机，或造成频繁的拆装而找不出毛病所在。一般可以用泄漏量的变化加以鉴别。轴套处的泄漏量通常是稳定的，而从其他通道泄漏出的泄漏量往往是不稳定的（从端面处的泄漏，有时经过磨合泄漏量会逐渐减小）。

轴套与轴之间的泄漏，一般是由于安装不当，密封圈或垫片不符合要求或损伤而造成的。

二、安装

注意：机械密封系精密零部件，在安装过程中切忌狠砸猛敲密封元件！

1、非集装式机械密封、将机械密封的静组件装入泵腔压盖的座孔中。当机械密封中采用V形圈结构时，在安装时特别注意其V形开口必须面对介质（或封液）压力方向。将机械密封动组件套上泵轴（同样必须使V型开口面对压力方向）根据型号规格确定好弹簧座位置并

按要求进行调节，使弹簧比压达到设计工作要求。从而保证密封面的正常工作比压。均匀拧紧紧螺钉。

④、安装单向转动（即并圈或钩弹簧传动）的机械密封时，尤其要注意弹簧的旋向、其旋向应与轴转动方向相同，使弹簧越旋越紧。应从机械密封的静环端往动环端看，来确定轴的旋转方向，顺时针方向为右旋，逆时针方向为左旋。

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