高压和压力波造成的机械密封渗漏

产生原因：弹簧比压力及总比压设计过大，当密封腔内压力超过3MPa 时，会使密封端面比压过大， 液膜难以形成， 密封端面磨损严重， 发热量增多， 造成密封面热变形。

解决方法：装配机封时， 弹簧压缩量一定要按规定进行， 不允许有过大或过小的现象， 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理， 尽量减小变形， 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施.

腐蚀磨损问题

　　由于多种原因，例如包括轴承的公差、轴端余隙、振动和主轴偏差，都会使液泵的主轴产生径向和轴向运动。此外，由于将接触面之间保持平行是十分困难的，因此机械密封本身的内部产生移动也是很正常的。这类移动往往是由于设备和安装公差、热膨胀、管路应力或主轴调试不当所造成。

　　为了使密封面之间始终保持互相配合，弹簧起到了机械密封与运动主轴之间的恒定调节作用。当旋转面和主轴之间采用人造橡胶密封时，该弹性体就会在主轴上来回运动。这种重复摩擦动作，会磨蚀主轴上的防腐材料，失去主轴的氧化膜保护层，终会在主轴的摩擦面上形成磨损沟槽，造成液体从沟槽中泄漏，并增加必要的维修工作量或甚至更换主轴。为了解决这一问题，一般在填料盒内安装一个可更换的轴套。

高压和压力波造成的机械密封渗漏

产生原因：弹簧比压力及总比压设计过大，当密封腔内压力超过3MPa 时，M74N-105机械密封，会使密封端面比压过大， 液膜难以形成， 密封端面磨损严重， 发热量增多， 造成密封面热变形。

解决方法：装配机封时， 弹簧压缩量一定要按规定进行， 不允许有过大或过小的现象， 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理， 尽量减小变形， 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施.

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