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H74-25机械密封-东方泵业机封天固密封

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机械密封由于端面的摩擦会产生大量的摩擦热,从而使摩擦副环温度升高。同时,如果密封介质本身温度就较高,那将使摩擦副端面始终处于很高的温度下运行,在这种情况下,如果不采取冲洗冷却措施就会使:

(1)端面间液膜蒸发而发生干摩擦;

(2)由橡塑材料制造的辅助密封圈会发生老化、龟裂以至失效;

(3)加速密封介质对机械密封零件的腐蚀作用;

(4)动、静环变形;

(5)端面磨损加剧;

(6)端面漏泄严重。

由此看来,对机械密封用冲洗油和冷却水是为了降低摩擦时的温度,保证摩擦面之间有一层完整的液膜,减少摩擦损失,降低功率消耗,保证液膜不因高温汽化而被破坏。所以机械密封的冲洗冷却措施是保证机械密封具有良好密封性能和长久使用寿命所的重要环节。


高压和压力波造成的机械密封渗漏

产生原因:弹簧比压力及总比压设计过大,当密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。

解决方法:装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行,H74-25机械密封, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施.


机械密封选型要考虑的主要参数有: P 密封腔体压力( MPa )、 T 流体温度(℃)、ν密封转轴速度( m / s )、被密封流体的特性、密封寿命要求、泄漏要求以及安装密封腔体允许的有效空间等。

密封使用工作参数与机械密封结构材料之间的关系可概略的归纳为:

按 P 值确定→非平衡型、平衡型、单端面、双端面、多端面(多级);

按ν值确定→旋转式、静止式、流体动压式、非接触型;

按温度 T 值考虑→端面间液膜闪蒸、温度波动时的耐热冲击性能、随温升黏度降低和润滑性、辅助密封圈的耐热极限、温升使腐蚀加剧,低温材料脆化、物料聚合或析出结晶等因素来确定密封的结构、摩擦副和辅助密封圈材料、润滑冷却方法、冲洗保温措施、保冷措施等。


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