化学侵蚀

对机械密封的一些严重的损坏可能是来自化学侵蚀。不相容的材料会产生巨大的影响。当密封件受到化学侵蚀时，可能会出现以下任何情况：

1）严重泄漏

2）过度磨损迹象

3）易碎或破损的零件

4）密封面点蚀

5）腐蚀的金属零件

6）膨胀的O形圈

化学侵蚀是由密封及其结构材料选择不当引起的。机械密封的选择，必须由对机械密封的不同材料具有丰富经验的人员来进行，并且还了解某些化学品的反应方式，这一点至关重要。

如何预防或修复

为了正确地为流程液体选择合适的材料，应完成完整的化学分析。选择密封材料时，请详细了封可能存在的所有运行工况，包括清洁化学品的特性及其运行温度。选择将使用干净、兼容液体的冲洗方案。

在某些情况下，可能需要双重机械密封来中和或控制腐蚀性环境。

轴套检查

　　1) 轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。

密封o型圈圈

　　1) 密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。

弹簧

　　1) 如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，M7N-68机械密封，则需要更换新弹簧。

　　2) 对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。

　　3) 机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。

机械密封结构多种多样，常用的机械密封结构是端面密封。端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄漏。它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有良好的加工质量，可保证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套密封圈等。

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