预防机械密封失效的措施
(1)工艺条件的改善
对于高温、高压介质,采用耐高温、导热好的摩擦副材料,在设备管理工作中,应合理利用现场条件,优化机械密封的工艺条件,提高密封性能和使用寿命,降低设备维护和维修费用。
(2)安装、维修管理的性
机械密封零部件的安装质量直接影响密封效果,安装前要仔细检查各个部件的完好性和规范性,正确安装和调试,之后要试运行,如果发现问题一定要及时处理,M74-70机械密封,以免后患。另外,合理的使用和维护也非常重要,操作人员一定要遵守操作规范,培训后上岗,实行责任制保证设备的正常运行的可靠性、安全性。
动环密封圈松紧
动环密封圈过紧有害无益,一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工作状况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。为保证动环的浮动性,其内径比轴径大0.5~1mm,用以补偿轴的振动与偏斜,但间隙不能太大,否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机械性能的破坏。密封圈的松紧程度以涂上润滑剂后能以一只手用力压入为准。
机械密封的性能要求 :
1、泄漏量。当被密封介质为液体时,平均泄漏量规定如下:轴(或轴套)外径大于50mm时,泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm时,泄漏量不大于3mL/h。对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。
2、磨损量。 磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验,运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。
3、在选型合理、安装使用正确的情况下,被密封介质为清水、油类、无腐蚀性及类似介质时,机械密封的使用期一般不低于一年,被密封介质为腐蚀性介质时,机械密封的使用期一般为半年,但在使用条件苛刻时不受此限。
4、机械密封静压试验其试验压力为产品作用压力的1.25倍,持续15min其指标为轴(或轴套)外径大于50mm,折算泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm,折算泄漏量不大于3mL/h。