压力造成失效

　　(1)高压和压力波动造成机械密封失效

　　密封腔内压力超过须用压力时，会时密封端面比压过大，液膜难以形成，端面磨损严重，发热量过多。还会使密封零件变形。高压条件下的应采取方法使端面受力合理，减少变形;加强冷却和润滑措施;使用平衡型和较小的载荷系数;采用多端面密封结构等。

　　工作压力的波动会影响密封零件的弹性变形量，影响密封效果。当压力变化幅度较大时会产生很明显的泄露量。应选用WC对WC摩擦副等措施降低压力波动的影响。

　　(2)真空状态造成失效

　　真空会引起密封干摩擦、漏气等现象。.实践证明，半湿摩擦时，摩擦系数通常是百分之几，而半干摩擦和干摩擦时则为十分之几. 〔3〕即干摩擦释放的热量为润滑时的十几倍甚至更多，从而加剧了密封件的磨损.由于表面受到损坏，表面温度升高，58U-20机械密封，加上材料机械性能的变化，使磨损剧烈程增大，磨损速度增快，造成密封环热裂或烧损，终导致设备不能正常工作.为解决此问题，应采用双端面继续密封，注入封液保证润滑和提高密封性能，变气相密封为液相密封。

　机械密封的正确安装及维护：

　　一）机械密封的拆卸

　　机械密封的拆卸挨次与安设挨次相悖。在拆机械密封的过程中势必要仔细，不可以用手锤、扁铲，不得敲打机封，不可以毁坏机封动、静环的密封面，若由于油污等污垢太多，不可以拆卸的，须先用火油等清洗清洁后再拆，这样才气连结机封的各零件完好无损。

（二）机械密封的检修

　　拆下机封后，开始对安设有机封的泵体举办检查，须达到如下要求：

　　1、轴弯曲度很大≤0.05mm，轴向窜动量≤0.05mm；

　　2、动环密封圈处的跳动≤0.01mm；

　　3、安设机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm，与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm；

　　4、然后检修机械密封：

　　（1）检查机械密封各元件。各元件须齐备、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，若发现有毁坏，须举办整修或从新更换机封；

　　（2）检查弹簧的弹力是否变小，如变小须从新更换弹簧；

　　（3）检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。

　

机械密封安装顺序及注意事项如下：

1、在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴**的定位尺寸；

2、安装机封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动；

3、将组装好的静环部分和动环部分组装好；

4、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。

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