腐蚀磨损问题

　　由于多种原因，例如包括轴承的公差、轴端余隙、振动和主轴偏差，都会使液泵的主轴产生径向和轴向运动。此外，由于将接触面之间保持平行是十分困难的，因此机械密封本身的内部产生移动也是很正常的。这类移动往往是由于设备和安装公差、热膨胀、管路应力或主轴调试不当所造成。

　　为了使密封面之间始终保持互相配合，弹簧起到了机械密封与运动主轴之间的恒定调节作用。当旋转面和主轴之间采用人造橡胶密封时，该弹性体就会在主轴上来回运动。这种重复摩擦动作，会磨蚀主轴上的防腐材料，失去主轴的氧化膜保护层，终会在主轴的摩擦面上形成磨损沟槽，造成液体从沟槽中泄漏，并增加必要的维修工作量或甚至更换主轴。为了解决这一问题，一般在填料盒内安装一个可更换的轴套。

密封形式或密封材料与密封工况不相适应造成失效

　　若密封材料选择不当，则密封很容易因腐蚀、高压、高速或过热而损坏。机械密封用于腐蚀性介质时，因密封件经受化学和电化学腐蚀，其摩擦副应选择既耐腐蚀又耐磨的材料，在强腐蚀性介质中，可选用聚四氟乙烯波纹管，用于高压介质中时，一般选用双端面平衡型结构或多端面串联式密封装置用于高温下时，零件应进行稳定性热处理，且各零件应尽量选用膨胀系数近似材料，高速旋转设备用的机械密封，M74N-110机械密封，应尽量减少转动零件.

密封失效原因分析

石墨环（动环）的裂纹是由于传动件的振动，橡胶圈的涨大以及石墨环本身的内应力造成的，而结焦则是因高温所致，这在炼油厂的高温热油介质中是常见的。

、、、次绿酸钠、王水、过氢氧化物等对石墨有侵蚀作用的几种强氧化剂，其腐蚀作用随温度增加而加剧。

通常硬环（静环）表面的过热会引起密封环的严重磨损，如无冷却的立式泵。在高温、高压下、弹簧压缩过大，軸串动也会过大的情况下，都会引起密封面的过渡磨损

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