如何增加机械密封的使用寿命？

损坏是机械密封每每产生的一种无效方式。针对机械密封控制损坏规律性，预估磨损率，想方设法增加耐磨损应用寿命便是一个环节问题。

冲突表面上可能出现的要紧磨损表现形式有：粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损和侵蚀磨损。

　　1.机械密封粘着磨损

　　由于表面上存在着毛糙的微凸体，表面的接触发生在疏散的微凸体处。冲突时接触点处发生，润滑膜及表面膜碎裂时会出现金属间的直接接触，持续点不断被剪割断，同时又产生新的持续点。

　　如果剪切发生在结点界面上，则两表面没有磨损；如果剪切发生在金属里面，则会出现表面金属的转移，表面收到毁坏和磨损。金属的转移现象是粘着磨损的要紧特点。

　　2.机械密封磨料磨损

　　磨料磨损是多见的一种磨损性形式，大概占磨损总数的一半。磨料磨损是接触表面作比较运动时由硬质颗粒或较硬表面上的微凸体，在冲突过程当中一起表面擦伤与表面材料脱落。

磨料磨损是一种“微观切削过程”.磨料会使表面层材料受到交变的变形，产生交变的接触应力使表面发生疲劳毁坏。不过，M74-58机械密封，磨料颗粒对表面的机械作用总是占重要职位。

机械密封的原理及要求

机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环和静动环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转的情况下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。

机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的，例如：泵轴的窜动量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压；机械密封处的泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不均匀等等。只有满足这样类似的基本条件的要求，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。

机械密封冲洗方法有哪几种

机械密封的冲洗是一种控制机械密封温度、延伸机械密封寿命的有效措施。冲洗的目的在于带走热量、连结和改善润滑、防止液膜气化、防止杂质集积、防止气囊形成等。

　　根据冲洗形式可分为内冲洗和外冲洗，其中内冲洗时利用输送介质举行冲洗，而外冲洗则是通过引入外界物资举行冲洗。?

　　内冲洗、正冲洗?

　　工作原理：由泵的出口端通过管路引被机械密封介质入密封腔。?? ?????

　　适用范围：用于清洁介质，p1稍大于p进，若介质温度高或有杂质，则需在管路上设置冷却器、过滤器等设备对介质举行处分。

反冲洗?

　　工作原理：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。? ?????

　　适用范围：用于清洁介质，且p进

　　全冲洗? ?????

　　工作原理：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。? ?????

　　适用范围：用于清洁介质，且p1与p进和p出相靠近，冷却效果优于前两种

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