机械密封几种冷却方法

冲洗型冷却：当密封介质温度在〇?8〇t时，通常求购采用冲洗型冷却。冲冼液的入口正对准摩擦面。冲洗的目公司的是为了使摩擦面的温度保持在一定的范围内，以及防止在密封端面附近杂质的聚集。这是一种常用的冷却方法，可以分为自身冲洗和外部冲洗两种。

　　內身冲洗是以被密封的介质作为冲洗液，一般泵求购机械密封件类设备都可应用。由泵的出口引出一小部分液体，直接冲洗摩擦端面，而后流入泵腔内。当输送高温或带颗粒介质时，可在泵的出口至冲洗入口之间的管路上加冷却器或过滤器。

　　外部冲洗是另备一套冲洗液系统，进行冲洗和冷却。多用于密封高温或含颗粒介质的情况下，但其结构比较复杂。

　　静环背部冷却：这种冷却方法是将冷却介质(如水)经静环背部直接送到需要冷却的摩擦端面，其冷却介质与工作介质不相混合。这种冷却方法结构简单，效果也较好，适用的温度范围也较广。但其缺点是要求冷却水的硬度低，特别是高温介质的密封。因为水的硬度高时，会在密封端面附近的轴上产生水垢，使密封失效。同时还要防止冷却水沿轴伸出端向外泄漏。

　　静环外周冷却：为了解决水垢问题，采用静环外周冷却的方式，这种方法由于冷却水不直接与轴或轴套接触/所以避免了在轴或轴套上产生水垢，也防止了水沿轴向大气侧泄漏，对冷却水质量的要求可以降低，但它的冷却效果不如静环背部冷却好。

机械密封又称旋转轴用动密封。机械密封，泄露量小，使用寿命长，功耗低。毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温，低温，高压，真空，高速以及各种强腐蚀性介质。含固体颗粒介质等苛刻工况的饿密封要求。机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。

机械密封的原理及要求

机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环和静动环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转的情况下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。

机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的，例如：泵轴的窜动量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压；机械密封处的泵轴不能有太大的挠度，M74-38机械密封，否则端面比压会不均匀等等。只有满足这样类似的基本条件的要求，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。

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