机械密封的排除与检查
机械密封的工作原理要求机械密封里面无任何杂质。在组装机械密封前要排除动环、静环、轴套等部件。重点检查:
1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷,这些缺陷存在会造成机械密封紧张漏泄。有条件的可以用工具检查密封面是否平整,密封面不服整,压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面,将动静环分开,机械密封失效。须要时可以制作工装在组装前水压实验。
2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈合营表面是否存在伤痕等缺陷。
3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形,倔强系数是否变化。
4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
5、排除检查全部密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷,测量胶圈直径是否在工差局限内。
6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。
机械密封的大多数主要特性是其控制密封功能、摩擦力、磨损和寿命的自动界面润滑机理。取决于穿过界面并建立润滑膜的液体以便密封在实际无接触(通常是混合磨擦,介于干摩擦和完整液膜之间的润滑摩擦状态)条件下运行。在腔体压力作用下介质穿过密封摩擦副端面;表面张力和离心力在此时影响不大。随着流体径向流过端面,流体压力持续下降直到它达到外部背压(一般为大气压力),此压力作用类似于流体静压于轴承的承载功能。密封承载能力取决于压差和界面间隙的形状变化,数学分析比较复杂,当密封旋转时,端面内的剪切流与端面剩余高度变化相互作用产生流体动压,该压力场具有流体动压于轴承类似的承载功能,并取决于介质粘度、转速和端面间隙变化。正常条件下,流体动压流体动压场和流体静压场构成了密封运行时的承载能力,属于开启力部分,用于防止密封刚性接触。
机械密封运用
(1)当运送介质温度偏高、过低、或富含杂质颗粒、、、有毒时,有必要采取相应的阻封、冲刷、冷却、过滤等措施。
(2)作业前用手盘车,留意转矩是不是过大,M74-135机械密封,有无擦碰及不正常的声响。
(3)留意旋向,联轴器是不是对中,轴承部位的光滑油加法是不是恰当,配管是不是准确。
(4)作业前首先将介质、冷却水阀门翻开,查看密封腔内的气体是不是全排出,避免静压导致泄漏,然后开机运转。
(5)开车后作业是不是正常安稳,有无因轴转动导致的反常转矩,以及反常响声和过热景象。